随着国家环保政策的实施和城市基础建设的加快,垃圾发电由于巨大的经济效益和社会效益,在我国得到了迅速发展。垃圾发电锅炉的工艺参数和介质温度相对较高,垃圾燃烧后易产生强腐蚀性的复杂气体和飞灰,一旦发生事故,会对锅炉自身和周边的环境造成严重的后果。锅炉检验,正是保证锅炉安全经济运行的一个非常关键的技术环节。基于风险的检验(RBI)技术是以设备失效为分析目的和对象,以设备检验为主要手段的风险评价和管理过程。通过对设备失效可能性和失效后果的分析,确定设备的风险,从而进行风险排序,制定相应的检验计划,将检验和维修的重点放在高风险设备上,达到延长检验周期,提高检验效率的效果。RBI技术已在国内外众多领域取得了广泛的应用。然而,就目前的情况来看,RBI技术在垃圾发电锅炉系统的应用还有待进一步发展。本文首先介绍了基于风险的检验(RBI)技术及其国内外发展情况,阐述了RBI的实施过程,并讨论了将RBI在石化方面的标准API 581及软件应用于垃圾发电锅炉部件的风险评价中存在的问题。针对这些问题,采用模糊数学语言对垃圾发电锅炉部件的失效可能性和失效后果进行描述,建立了垃圾发电锅炉部件风险评价模型。结合垃圾发电锅炉检验时常见的失效情况,对部件的失效模式进行了系统的整理与分析。针对垃圾发电锅炉的高温腐蚀,采用实验的方法,进行了深入的研究,发现沉积物中大量的熔融物质通过粘性表面不断吸附烟气中的细小颗粒,导致沉积层越来越厚。C1是导致高温腐蚀的关键因素。此外,炉管温度、烟气温度、炉管材料等对高温腐蚀也有一定的影响。这些研究为建立垃圾发电锅炉部件风险评价体系提供了依据。采用Visual Basic程序语言,编制了基于风险的垃圾发电锅炉部件风险评价软件。应用该评价软件对某型号为SLC225-3.82/400的垃圾发电锅炉进行部件风险评价,评价结果与实际现场检验情况基本吻合。根据风险评价结果,制定了合理的检验计划,实施基于风险的垃圾发电锅炉的检验。采用这种检验方法,可以有效降低部件风险,提高检验效率,延长检验周期,同时更具安全性和可靠性。