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本文主要研究了Al-Ti-Si该体系在DTA和TE两种不同条件下的反应机制和相转变顺序,并探讨了动力学因素（Al含量和反应物粒度等）对该体系SHS反应产物（种类、形貌、尺寸和数量等）的影响规律。DTA条件下,Al的添加彻底改变了Ti-Si体系的反应路径。Al-Ti-Si体系的反应路径如下:All+Tis+Sis→（Al-Si）l+Tis+Sis→Ti（Al,Si）3s+Sis→Ti5（Si,Al）3s+All。此外,随Al含量的增加,Al-Ti-Si体系产物中Ti（Al,Si）3的含量显著增加,而Ti5（Si,Al）3的含量则明显降低。TE条件下,与Ti-Si体系相比较,Al-Ti-Si体系的反应机制发生了明显的改变:首先是Al-Si液相的形成（预反应）和Ti（Al,Si）3中间相的形成（点火反应）,并释放出大量的热;随后Ti（Al,Si）3和Si反应,生成Ti5（Si,Al）3和Al液（燃烧反应）,该反应释放出的大量热导致领先相Ti（Al,Si）3以及残余的Ti和Si熔化并形成Al-Ti-Si三元液相;当熔体中的[Ti]和[Si]的浓度达到饱和时,反应析出Ti5（Si,Al）3。随Al含量增加,Al-Ti-Si体系的燃烧温度逐渐降低,且主要产物的过渡顺序为:Ti5Si3→Ti5（Si,Al）3→Ti（Al,Si）3;Ti（Al,Si）3中Si原子的固溶量随Al含量的增加而显著增加,但Ti5（Si,Al）3中Al原子的固溶量主要取决于Al含量。此外,Al粉粒度对Al-Ti-Si体系反应产物相组成和形貌影响不大。Ti和Si粉粒度对产物相组成和尺寸影响不大;但对Ti5Si3的形貌有较大影响。与单相Ti5Si3或TiAl3相比,Ti5Si3-TiAl3复相组织晶粒细小,微裂纹减少。随设计Al2O3含量增加,热爆+热压合成的Ti5Si3-Al2O3复合材料的硬度值逐渐降低。