在石油化工、煤化工、湿法冶金及环境化学等领域都存在电解质水溶液体系,例如,酸水汽提、胺液吸收与再生、卤水结晶等工业过程。使用化工流程模拟软件对含电解质的工业过程进行模拟计算时,有必要考虑电解质组分的特殊性,在溶液中会同时发生化学平衡和相平衡。因此,对电解质体系相平衡的计算研究具有非常重要的作用。在自主开发流程模拟软件的基础上,拓展电解质相关物性数据库,建立电解质活度系数模型交互作用参数库,对电解质活度系数模型进行优化以及改进电解质相平衡计算算法,通过实际工业流程验证模型的准确性和可靠性。首先,收集整理相关物性参数及电解质活度系数模型的交互作用参数,使用SQLite数据库建立了Pitzer和电解质NRTL活度系数模型（ENRTL）所需的交互作用参数库,并拓展了电解质物性数据库,包括离子物性数据库、固体物性数据库、反应方程式及平衡常数库。其次,优化了电解质活度系数模型,并实现对交互作用参数的调用。通过测试与分析,优化后的Pitzer、ENRTL以及拓展模型计算的活度系数与当前主流化工流程模拟软件的计算结果相对偏差小于1%,验证电解质活度系数模型的准确性。然后,改进了电解质水溶液体系相平衡模块的求解算法,通过定温定压闪蒸,计算了H2O-NH3-CO2体系和H2O-MDEA-H2S-CO2体系。结果表明,除了痕量离子,其余组分的闪蒸结果与主流化工流程模拟软件计算结果相对偏差在1%左右,验证了新改进的相平衡算法的可行性。最后,使用自主开发的模拟软件对某工厂的柴油加氢装置的循环氢脱硫塔和酸性气脱硫塔,渣油加氢装置的循环氢脱硫塔进行模拟计算,将各塔的模拟结果与实际结果对比分析。结果表明,所优化的电解质相平衡计算模块可以模拟实际的工艺流程,计算结果与实际的偏差在工业允许的误差范围内,验证了自主开发的电解质计算系统的可用性。综上所述,研究电解质水溶液体系相平衡计算,并开发出通用的电解质相平衡模块具有重要的理论意义和工业应用价值,促进了我国流程模拟软件的发展。