据统计,在化学工业中大约有80%的投资是用于化学净化和产品的净化,精馏无疑是一个最重要的单元操作,并在相当长的一段时间,精馏技术仍是化工工业的主要分离手段之一。但随着经济规模的不断扩大,所用设备体积,投资,能源的消耗越来越多的将成为提高经济效率的一个瓶颈。因此,考虑具备新的结构技术设备将直接关系到产物质量,生产效能和研发水平。目前,正受到国内外学者青睐的超重力精馏技术便是具有前瞻性的分离技术之一。超重力技术有其独特的优点广泛应用于石油化工行业等许多领域,如油田注水脱氧,脱硫,除尘,蒸馏和超细粉体的制备等的吸收。分离工程是化工过程工业的重要支柱,而精馏技术是其中较为重要的一门分离工程技术之一,超重力技术作为一种相对于传统技术具有较大优势的新技术,受到了越来越多的研究者的关注。本文基于计算流体动力学(CFD)方法,应用ANSYS-CFX软件,对一种既能减小结构尺寸、增加处理量、简化流程、提高分离效率、减少运营成本的超重力旋转填充床进行内部流场的数值模拟计算与结构设计。(1)在收集分析国内外有关超重力旋转填充床的设计、计算、分析、使用等资料的基础上,参考目前旋转填充床相关设计理论及方法,通过理论分析、研究,初步确定旋转填充床的工作原理与密封过程。(2)完成旋转填充床的结构设计。根据所确定的旋转床的工作原理,进行结构设计和确定各个部件的尺寸。在结构设计中,针对具体需要提出了一种新型密封结构的设计,并对整体结构进行动平衡校核。(3)利用商业CFD软件FLUENT计算平台,采用欧拉两相流模型和多孔介质模型模拟旋转床气液两相流。经过合理的简化创建旋转填充床二维模型,详细研究旋转床随着转速的影响,分析对旋转床内流场的压降、湍动能和气液速度的影响情况,同时分析了气体入口方式对速度场也压降的规律。