论文部分内容阅读
本文首先采用单因素实验法,研究了混合改性剂种类及用量对碱改性大豆蛋白胶粘剂胶合性能的影响。使用了桦木和桉木两种单板制成的胶合板表征胶粘剂性能。结果表明：由于桦木材质好于桉木,桦木胶合板的胶合强度要强于桉木胶合板的胶合强度;混合改性试剂B的改性效果要好于其他三种改性剂,混合改性剂B质量分数在0-20%范围内,大豆基蛋白胶粘剂粘结性能呈现先增大后减小的趋势；混合改性剂B质量分数为12%时,大豆胶粘剂粘结性能最佳,当采用固化剂异氰酸酯,传统填料面粉,胶粘剂与固化剂,面粉的质量比为10：1：1时,桦木胶合板干态胶合强度为1.60MPa,湿态胶合强度0.70MPa。红外光谱分析显示改性之后的大豆蛋白空间结构改变,肽键水解,改性预期目标已经达成。接着采用单因素实验法研究了双组份大豆基蛋白胶粘剂各组分对胶粘剂粘合性能的影响,对加入固化剂和未加固化剂的改性大豆胶进行红外光谱的比对与分析,和混合填料的最佳比例,并初步研究了胶粘剂的固化时间及适用期。结果表明：固化剂用量为10%时,改性大豆胶粘剂胶和性能最高。红外光谱分析表明：加入固化剂的大豆胶出现异氰酸酯基团-NCO(2280cm-1)的特征吸收峰,且在3270cm-1附近宽峰缩小(O-H和N-H键的吸收峰)。说明O-H和N-H键减少,亲水性减弱。无机填料中蒙脱石配制的大豆胶粘结性能最优,干态胶合强度为1.92MPa,湿态胶合强度为0.92MPa。混合填料中当蒙脱石与面粉质量比为4：1时,为胶粘剂填料的最佳配比工艺,此时大豆蛋白适用期为40min。最后对本文中最佳配比的大豆蛋白胶粘剂制成的桦木胶合板胶合工艺进行了研究。结果表明胶合板最佳工艺参数为：涂胶量250g·m-2,陈化时间120min,预压时间30min,热压压力5MPa,热压温度110℃,热压时间为9min时,胶合板胶合强度和耐水性能达到最佳,干态胶合强度为2.1MPa,湿态胶合强度为1.01MPa。