测厚仪是板带轧制生产过程中必不可少的测量设备,为轧机控制系统提供反馈信息,可以保证产品的质量达到所要求的厚度,电导率测量可用于对板材材质的分选。针对工业轧制现场对生产出板材厚度的要求,目前应用于实际的非接触式测厚传感器和测量方法各自都存在着使用局限性。所以为了研究出一种用于轧机的测量速度快、成本低的测量方法,本文提出采用单线圈涡流对不同特性的板材厚度及电导率进行测量,在分析单线圈涡流检测原理以及相关技术方法进行研究与分析的基础上,设计了单线圈涡流检测装置,主要的工作以及结论包括:1、本文在深入了解国内外涡流检测技术发展状况的基础上,研究分析了涡流检测理论,在研究单线圈圆柱形探头设计方法的过程中,分析了线圈参数变化对磁感应强度的影响,并对涡流检测的等效电路和线圈阻抗进行研究,为涡流检测单线圈传感器的设计提供了理论依据。利用ANSYS中的Maxwell软件建立单线圈涡流检测金属厚度的有限元仿真模型,对单线圈构成的涡流探头参数变化对金属厚度测量的影响进行有限元仿真分析,根据感应电压差分信号并结合测厚灵敏度选择得到了较为合理的线圈参数,作为最终设计涡流检测线圈探头的理论依据。然后分别利用有限元仿真分析与阻抗分析仪研究了金属板材厚度与线圈阻抗之间的关系,电导率与阻抗相位角之间的关系,对数据进行多项式拟合,利用下降单纯形法对多项式系数进行优化求解,得到的预测厚度、电导率与实际观测值之间的误差较小。2、设计了涡流检测系统的整体硬件电路,然后以STM32F4单片机为核心设计了正弦激励信号发生模块,并且搭建了相关的信号处理模块、幅相检测模块、信号采集模块、数据处理模块。3、结合理论分析和仿真结果,利用搭建的单线圈涡流检测实验平台对不同材料不同厚度的金属材料进行厚度及电导率检测实验,并且利用线圈阻抗值及相位角分别对厚度及电导率进行测量。实验结果表明:利用下降单纯形法优化求解后拟合出的多项式可对板材厚度与电导率进行测量,测量厚度的误差在5%以内,测量电导率的误差在0.4%以内。