本文模拟某油田现场工况环境参数，对几种常用管材进行优选，研究了不同材料表面腐蚀产物的组成和致密度，解释了材料的耐蚀性。耐蚀性顺序为：13Cr＞3Cr（?）J55＞P110。随实验时间的增加，3Cr、J55和P110三种材质的腐蚀速率逐渐降低，13Cr变化不大。本文分别考查了温度、溶液pH、Cl^-浓度、CO₂分压以及介质流速等因素对碳钢在模拟油田深层水溶液中的CO₂腐蚀的影响，使用SEM和XRD对腐蚀产物进行了观察和分析。结果表明，温度对腐蚀速率的影响很大，随着温度的升高，腐蚀速率先增大后减小，80℃时达到最大值，生成的腐蚀产物主要为FeCO₃；降低溶液pH值、增加溶液中的Cl^-浓度、提高CO₂分压以及介质的流速，均使碳钢的腐蚀加剧。P110钢的静态腐蚀速率与DeWaard公式相符，而对于N80钢，当CO₂分压超过0.8MPa后，其动态腐蚀速率增大幅度不大。本文通过失重法、电化学方法以及AFM、SEM、XRD等现代分析技术，对某油田的CO₂腐蚀及电偶腐蚀的防护措施进行评价和优选。复配和筛选出了能有效抑制CO₂腐蚀缓蚀剂Im-D和有效抑制电偶腐蚀的缓蚀剂Im-Z，并研究了它们的缓蚀机理及在材料表面的吸附行为。