钢铁工业是国家经济的重要支柱，而轧机作为一个关键生产环节，对于钢板的质量保证尤为重要。然而由于工况较为恶劣，轧机液压系统易发生事故，带来经济损失。因此，保证轧机液压系统正常工作具有十分重要的意义。本课题应宝钢要求，对其日立轧机液压系统的振裂事故进行研究。在多次发生爆裂事故后，轧机的振动引起了相关部门的重视，并对此建立一个科研项目，本文着重对阀前管道，液压控制系统等环节展开研究，最终制作出相应的措施。首先，本文详细介绍了轧机推上控制系统，并建立相应的模型，运用Simulink进行仿真，着重找出对减小系统振动有益的措施，并对相关现象给于理论支持。其次，对阀前管道进行了固液耦合仿真，找出减振的最佳措施。对于现场出现的振动进行理论分析，结合常规的减振方法验证出最适合此轧机的减振措施。然后，对轧机系统里的各个参数进行了数据收集，从相关参数找出其与振动之间的关系，并在生产过程中进行相应控制以保证轧机正常运作。最后，系统总结了振动机理分析以及对应的措施，对于轧机以后的稳定运行给出各种故障解决建议。