在金属切削加工领域,切削液的过度使用造成了大量资源与能源消耗和环境污染,为了降低生产成本并减少对机床操作人员健康的威胁,一种将高压气体和少量雾化切削液混合的绿色切削介质代替了传统切削液的冷却润滑技术应运而生,这就是微量润滑技术(MinimumQuantityLubrication,简称MQL)。与传统浇注式切削技术相比,切削液用量少、冷却润滑效果好和环境污染小是MQL技术的优点。为了进一步提高冷却润滑效果,将不同冷却方法与微量润滑技术相结合,创造低温环境降低切削区的温度,提高热传导效率并利用润滑剂的特性减小摩擦,在切削区可以实现有效的冷却和润滑。在内冷MQL中,其冷却润滑效果还与内冷孔结构息息相关。目前在实际的刀具生产中,刀具内冷孔结构的设计缺少相关流体动力学理论指导,因此有必要对刀具内冷孔结构进行仿真分析研究,为实际的刀具内冷孔结构设计提供支撑和指导。本文在阐述国内外MQL切削技术及其增效技术研究现状的基础上,对不同冷却润滑条件在钛合金材料铣削中对切削性能的影响进行了研究,通过进行切削力、切削温度、表面粗糙度、加工表面形貌和切削振动分析,实现对几种增效方式的冷却润滑性能评价;基于MQL雾化原理和特征搭建内冷式MQL系统试验平台,依据计算流体力学软件系统分析雾化参数和内冷孔结构对流场特性的影响,通过对比流场速度、颗粒直径和雾化角,结合试验进行雾化参数和内冷孔结构的分析和优化;在干切、湿切和内冷MQL条件下对钛合金和高温合金材料进行钻削实验,通过进行切削力、切削温度、切屑形态、切屑变形系数和刀具磨损分析,验证MQL冷却润滑效果,分析验证内冷孔结构对切削性能的影响作用规律。