目前,随着变压器技术的发展,以及配合电网快速发展的需求,电力变压器的单台容量逐渐增大,这类电力变压器的漏磁在油箱和金属结构件中引起的涡流损耗也明显增加,而漏磁场在变压器内分布的复杂性和不规则性会导致涡流损耗的分布也很不均匀,这种不均匀会引起油箱和金属结构件的局部损耗密度过大,进而导致局部过热问题,甚至引起变压器油分解、绝缘件绝缘性能失效等问题,使得变压器出现故障。因此,对大容量电力变压器,在设计时,必须深入、准确地研究变压器漏磁分布,控制涡流损耗,保证热点温升。本文在查阅了大量文献资料,以305MVA/230kV大容量电力变压器为例,以infolytica公司出品的电磁仿真软件—MagNet为计算工具,合理建立二维、三维计算模型,通过建立不同的模型,进行详细的仿真分析比较,直观的看到磁屏蔽、磁分路的作用。也比较了不同油箱结构,提出在油箱顶做成倾斜,油箱底做出凹槽,可以减少材料成本而又不会造成损耗的过大增长,经济效益明显。对在大电流引线附近的漏磁场进行分析,采用低磁钢可有效解决因大电流引起的漏磁问题,从而避免升高座涡流损耗过大,引起发热问题。结论提出优化漏磁场措施,以避免由漏磁场引起的各类问题,总结出工程实用价值的结论：在各关键部位采取相应的屏蔽措施,可避免漏磁过于集中,有效地降低由漏磁引起的涡流损耗,减少局部过热对变压器长期运行的潜在危害,较大程度地提高变压器的可靠性和经济性本文是实际工程应用,通过仿真此类变压器漏磁场,并基于仿真结果进行优化设计,得出一些结论,可应用于大容量电力变压器漏磁优化设计,具有工程实用指导价值。