TPM即全面生产维护，它是日本在学习美国的PM活动的基础上，不断总结发展而形成的全面生产维护（TPM）。最初的目标是以达到设备的最高效率为目标，侧重于企业的生产部门开展活动。后来随着对TPM的不断发展，建立出追求生产系统效率极限的企业体质为目标，并且在企业的所有部门开展活动。MY公司机加厂是一家主要从事风电行业的铸件加工的工厂，主要生产轮毂、底座、主轴、电机轴、轴承座等产品。MY公司经历十年的发展虽然已经取得了一定的业绩，但是伴随着风电行业趋于饱和及生产的成本越来越高，企业的生存环境越来越严峻。为了提高生产效率和降低生产成本，适应不断变化的市场，公司决定导入TPM活动。本文通过的研究TPM基本理论，深入分析了MY公司所处的市场环境和机加厂自身的现状基础上，制定了企业开展TPM工作的具体步骤和要达到的目标。其次，公司开展了自主保全活动，具体的阐述了开展自主保全的七大步骤、评价和改善体系。在实施计划保全活动中，主要开展了定期保全、预知保全、事后保全、改良保全以及设备的点检。最后，阐述了教育培训的重要性、方法以及培训的具体内容。安全和卫生的方针、目标、组织结构、危险源的评价、环境因素的评价、风险的改进措施、以及如何实施安全改善工作。经过TPM的活动，企业的人员体质和管理体质得到了提升，最终提高了企业体质。