磨损是农业耕作部件主要的失效形式，造成经济损失巨大。耐磨性能是评价深松铲尖质量的重要指标，目前国产铲尖耐磨性能还远不如进口铲尖，针对这一问题，利用等离子堆焊技术提高深松铲尖耐磨性以增加其使用寿命，具有重要的实践意义。试验用氩气作为保护气，利用等离子弧将国产球墨铸铁深松铲尖表面制备铁基-碳化钨耐磨涂层，研究碳化钨添加比例分别为10%、20%、30%、40%、50%时对耐磨性能影响规律，将影响等离子堆焊质量的四个重要工艺参数：堆焊电流、送粉速度、离子气流量、堆焊速度进行正交优化试验。用金相显微镜观察堆焊层的组织结构，之后使用硬度计测试堆焊层的硬度。最后将不同碳化钨含量复合粉末堆焊铲尖进行田间试验检测其耐磨性。得出以下结论：1.最佳工艺参数方案为：堆焊电流82A、送粉速率32g·min-1、离子气流量0.6L·min-1及堆焊速度16cm·min-1。对正交试验结果进行极差分析与方差分析得出各参数的影响大小顺序：堆焊速度>送粉速率>堆焊电流>等离子气流量。2.经组织分析，堆焊层与铲尖基体形成冶金结合。堆焊层主相为γ-Fe枝晶及枝晶间共晶组织，碳化钨颗粒分解并原位生成WC和W2C共晶析出相。处于过饱和状态的碳和钨与铁基合金中Si、Cr等元素相互作用，生成一定量的初生相树枝晶Fe3W3C和Fe6W6C，硬质颗粒较为牢固地粘结于堆焊涂层中。3.碳化钨在Fe90合金中的合适配比为40%，耐磨性能较球墨铸铁母材铲尖提高5倍。在碳化钨含量低于40%时，涂层平均硬度及耐磨性均随着碳化钨含量增加而增大，当碳化钨含量增加到50%时，硬度比含碳化钨40%的硬度降低，涂层的脆性增大，田间试验中出现堆焊层与基体成块“搬落”现象。4.经综合经济评价分析，球墨铸铁堆焊处理可以大幅度降低成本。