高炉喷煤是炼铁系统结构优化的中心环节，有着重大战略意义。本课题以唐钢高炉喷吹混煤生产为立题依据。 本课题研究了从制粉到喷吹系统的工艺、安全措施的优化，在保证生产、安全的前提下，如何通过实验来摸索出比较切合实际的煤粉的粒度和产量的关系，既能满足高炉生产的需要，又能达到较低的煤粉制造成本。另外煤粉的粒度、成份、喷吹量、富氧等因素对高炉冶炼的影响是非常大的。通过对这些因素对高炉影响的研究，最大限度的降低高炉冶炼的成本，提高企业的经济效益。 生产试验研究在唐钢炼铁厂南区完成。通过控制系统的含氧量、改善生产设备等对高炉喷吹烟煤工艺系统进行了优化。通过对数据的分析，在当前条件下，以．200网目煤粉所占比例在60﹪时的产量与高炉的生产较适宜。喷吹量增加时煤粉在炉内的燃烧率逐渐下降，焦比虽然也呈下降趋势，但煤粉的置换比也不断降低。煤比过大时，将使炉况波动甚至恶化。富氧有利于煤粉在炉内的燃烧，随富氧率的增加煤粉的燃烧率也增加，煤粉的置换比升高。为获得较好的经济效益，在唐钢450m<3>高炉生产条件下，富氧率2.0﹪～2.5﹪，煤比150kg/t～160kg/t时比较合理的。在一定范围内提高烟煤的配比对高炉的冶炼来讲是有利的，烟煤配比从50﹪提高到60﹪，虽然煤粉的置换比略有下降，但从高炉的顺行状况和经济指标来看是比较有利的。