三爪卡盘是通用机床上普遍使用的附件，其精度直接影响机床主轴的动平衡，它的组成件盘丝是决定三爪卡盘自定心精度的重要零件，因此必须控制其质量。目前主要采用静态分点和动态连续两种方式对其检测，但已有的专用测量仪价格昂贵，检测精度及效率方面存在的不足。本论文提出了基于三坐标测量技术，编写通用测量程序，对不同规格盘丝零件的平面螺纹误差进行快速、高精度、批量检测的新方法。本文的研究内容如下：（1）深入分析盘丝的结构特点，确定其测量项目，针对其测量原理，设计相应的实现方法。对于盘丝平面螺纹的理论线进行分析，利用几何原理，建立被测曲线的数学模型；研究零件的轮廓度误差评定方法。（2）利用产品CAD模型，基于测量路径安全性和路径最优两个原则对零件的测量路径进行规划，并讨论了编写测量程序中的几个关键项目，包括：确定工件坐标系、测量起始点的确定、测量数据的处理与保存和测量程序的优化等。（3）基于三坐标软件的高级编程语言，针对盘丝零件的检测要求编写一套通用测量程序，模拟测量、调试，完成不同尺寸盘丝零件的自动检测。实现了对盘丝的通用测量，包括参数选择、数据处理、测量结果图表输出、打印等功能。（4）测量数据的处理与测量系统分析。利用实验数据做MSA并分析影响测量结果的因素，对影响测量结果的参数进行不确定度分析，计算了标准不确定度，并进行合成得到扩展不确定度。结果表明：本文提出的测量原理正确、技术可靠，可以完成不同规格盘丝的通用测量要求。根据实验结果综合各方面因素分析误差产生原因，为盘丝的质量改进提供了方向。