我国制丝行业在世界上处于主导地位,但仍面临着激烈的市场竞争。加入世贸以后,国际市场对高品位丝需求增加,要求制丝企业通过努力提高生丝品质去适应。近几年海关对出口桑蚕厂丝检验结果显示生丝纤度成绩是影响生丝定降级的重要因素,因此,提高生丝纤度成绩势在必行。文中通过原料茧性能调查,在了解各种茧丝特征的基础上对新老工艺设计中纤度规格设计进行比较,并提出了绪下粒符控制样本的改进方案,同时对生丝纤度控制的主要部件纤度感知器的工作原理进行理论分析,提出了新的感知器摩擦力计算公式,在此公式的基础上对感知器垫片厚度、煮茧、缫丝车间温度三个因素进行了分析,还就失添、双添和内、外层缫丝对生丝纤度产生的影响进行了讨论,最后,通过各因素分析制定数字化标准,并用计算机软件进行生产数据分析。该论文将为缫丝生产提供一定的理论指导,对提高生丝纤度成绩有积极意义。该论文主要结论如下。1.通过茧丝特征调查,把茧子按茧色分成五种类型:白茧、灰白茧、灰茧、灰红茧、红茧,并以此为依据提出了绪下粒符控制样本工艺设计的改进方案。2.认为生丝与间歇式定纤感知器隔距片存在的摩擦力类型有干摩擦、边界摩擦、流体摩擦,并对摩擦力计算公式进行了修正。3.认为缫制规格20/22D生丝时感知器垫片厚度取值64μ或65μ能提高生丝纤度成绩。4.认为生丝丝胶含量一致性对丝织物质量存在重要影响,要通过绪下内、外层搭配缫丝来确保生丝丝胶含量的一致性。5.认为单失添不会引起均匀二度变化,只是对偏差有一定的影响;双添不会引起均匀二度变化,但它对偏差影响很大,会出现野纤;双失添肯定会引起均匀二度变化,对偏差影响也很大,会出现野纤。