目前双层实木地板在国内外还没有商品化和规模化的生产,仅在少数的实验室进行研发。市场上的实木地板以三芯层和表层的复合结构为主,两芯层和表层的复合结构实木地板并不多见,由于木材具有吸湿膨胀和解吸收缩的性能,加上双层实木地板复合结构不对称,双层木材的膨胀/收缩系数的差异会引起木材的变形不协调,胶黏剂层也会限制双层木材各自的自由变形。本试验尝试从物理方向通过在地板表面开槽防止变形,致力于研究出最优的开槽方案并做出解释。实木地板使用厚度为3mm材性优良的加拿大枫木作为表层材料,使用二层速生杨木复合做芯层,总厚度约为20.0mm。在实木地板的底层板材上开设不同宽度、深度、长度和不同方向的槽口,经热压胶合成复合地板,并经温湿度条件处理,利用激光扫描板材轮廓测量装置对产生变形的地板进行检测,并得出以下结论:1、在保证地板强度的条件下,在底层板材上开设槽口,发现槽口数目为3、槽深3mm及开槽方向为顺纹的组合最优,能够减缓地板变形。2、利用三维建模技术,三维模拟仿真地板的变形情况。3、分析开槽后地板的变形机理:横纹方向开槽,会破坏顺纹方向上木纤维,加上环境温湿度分布不均,加剧地板变形;顺纹方向开槽,会破坏横纹的纤维丝,使得横纹方向的纤维丝无法集中聚拢,起到减缓变形的作用。4、设计出合理槽口,测量不对称实木地板在不同环境下的变形,得出槽口开设条件的最优组合,并通过正交试验进行论证及解释。试验有利于提高木材的利用率,简化生产工艺,显著降低生产成本及原材料消耗,大幅度降低施胶量保护人体健康及环境卫生。