随着科技的进步和机械制造业的迅猛发展,世界各国对铸件的需求量大幅度上升,而经济一体化与铸件全球化采购的发展趋势,导致了铸件产品竞争的加剧。在这种形势下,铸件产品质量和生产成本成了决定各企业在竞争中能否取胜乃至能否可持续发展的最关键因素。通过对国内外质量管理及持续改善方法的研究和综述,我们发现,因受铸造行业特点影响,要使铸造产品质量得到根本改善,单凭哪一个方法很难实现,必须要根据企业的生产实际,运用全面的质量管理方法,对整体质量管理进行改善,才‘能取得预期效果。通过对TR公司目前铸造质量现状的分析,针对铸造质量管理存在的问题,比如质量管理存在薄弱的环节,曲轴质量存在波动,关键少数产品质量缺陷制约着整体水平等,对公司铸造质量提出了整体的改善方案。方案之一是运用全面质量管理方法对铸造质量薄弱环节进行优化。方案之二是运用6SIGMA改善方法解决影响质量的关键少数缺陷问题。最后提出了方案的保障措施,如改善流程、调整质管组织结构、完善质量持续改善制度、建立绩效考核等。本论文在问题解决过程中主要运用了文献综合研究法、质量问题SPC统计分析法,对比、模拟试验等方法。提出了利用铁水CE1值控制来取代传统计算法的熔炼过程质量管控方式；创造性的提出了生产排程速查配伍表、便于产品追溯的唯一身份标识方案以及通过补缩来解决呛火主要质量缺陷的创新性的问题解决思路。论文中还以六缸曲轴呛火缺陷的解决为例证,进行改进方案的实施。首先,运用6SIGMA理论搜集整理客户需求和质量数据,并通过SPC各种统计分析工具,找出影响产品质量的重要因素,最后确定了解决方案。然后,运用六西格玛改进方法进行改善和控制,对呛火这一关键少数问题进行了攻克。通过本论文的研究,不仅显著提升TR公司铸造的质量管理水平,提升曲轴产品国际市场的竞争力,而且对同行业其它企业也有推广和借鉴意义。