本文针对纯棉筒子纱在染色及后处理过程中高盐污水排放严重,水资源及能源浪费巨大的问题,在原有棉纤维原位矿化染色新技术的基础上,对原位矿化染色新技术进行了工艺优化,探究了原位矿化染色新技术在纯棉筒子纱实际生产中的应用效果,并对矿化残液的回用进行了初步探究。通过该技术可以将染色后染液中残余的染料及助剂等有机物矿化分解,减少水洗次数,在保证染品各项性能的前提下,实现节水节能减排目的,并对矿化残液进行简单的净化处理回用于后续染色加工。本文第一部分,重点研究了纯棉筒子纱原位矿化染色新技术的工艺优化,以及该项新技术在企业的生产应用效果。首先,通过对染色阶段染色特征值的研究,探讨了不同碱剂对染色的影响;其次,优化了染色阶段无水硫酸钠用量、碱剂用量和固色时间的最佳参数以及矿化阶段pH值、偶合剂XBC用量和偶合剂XYS用量的最佳参数;最后,将该染色新技术在江苏伊思达纺织有限公司进行生产试验,验证该技术的生产应用价值。结果表明,染色的最佳工艺:染料为5%⁷%（owf）时,无水硫酸钠为90g/L,固色碱剂XGB为3.0%⁴.0%（owf）,固色时间为60min⁷0min;矿化的最佳工艺:矿化pH值为3.0,偶合剂XBC为1.3%（owf）,偶合剂XYS为3.0%⁴.0%（owf）。企业生产应用结果表明,和传统工艺比较,该项新技术可使染色用水减少40.56%,蒸汽用量减少30.24%,电能消耗减少22.45%,染色废水化学需氧量COD_cr值降低69.36%,五日生化需氧量BOD₅值降低78.12%,色度降低49.56%,达到节水节能减排清洁生产的要求。本文第二部分研究了原位矿化残液的处理及回用。首先,研究了盐溶液中电导率和含盐量之间的关系;其次,研究了以自来水和矿化回用水作为染色介质对6种常用活性染料色号的染色效果评价。结果表明,在无水硫酸钠5g/L⁹0g/L的浓度范围内,电导率与无水硫酸钠浓度之间存在着显著的线性正相关关系;矿化残液经简单净化处理后可以回用于后续染色,染色效果良好,其中所含的微量有机组分几乎不影响染料的上染以及染色后纱线的的各项性能。矿化残液回用不仅节约了水资源和能源,而且利用了回水中的无机盐,实现了节约成本和保护环境的目的。图21幅,表47个,参考文献75篇。