该文论述了玻璃纤维毡增强热塑性复合材料GMT的特性、应用及发展趋势;对GMT片材的传统制备工艺进行总结,并提出创新工艺-预混粉体浸渍工艺的优势;围绕这一新工艺进行全面研究,为中试装置的设计、操作及放大提供基础.首先阐述了工艺开发过程,根据物料特性确定流化床型、工艺路线和操作参数;从片材的宽度、长度及厚度方向取样,检测喷流床内出料均衡性和组分均匀度,对影响因素进行分析;测量双钢带压机中物料沿程温度分布,确定适宜的预热方式、设定温度和线速度;对片材中玻纤取向进行定量描述;测试不同长度玻纤束增强片材的空隙率.研究玻纤束的种类、长度、喷流床内搅拌装置的类型、转速、喷动/流化气流量及加料量对短切玻纤束分散率的影响;测试不同分散率玻纤束增强片材的力学性能;探讨短切玻纤束的分散机理.研究喷流床内玻纤结团现象,通过实验方法确定相应的消除措施.对喷流床内流动特性进行研究,测试传统喷流床内的最小喷动速度;测量稀相喷流床内颗粒速度分布,考察喷动/流化气速、喷嘴内径、导向管及加料量的影响;通过实验观测中试装置内物料流动路线、床层内气速分布及床内操作状况,绘制操作相图,得到最佳操作区域.对双钢带压机内片材加工中的传热过程进行研究,建立一维非稳态传热数学模型,采用有限差分法求解,考察线速度、毡体空隙率及玻纤含量对传热过程的影响;通过预混料中玻纤和树脂粉体的分布特征,对粉体浸渍过程进行数值模拟,确定适宜的温度、压力、玻纤含量和粉体粒径.