4300mm热轧中厚板生产线是首秦公司投产正在使用的现代化生产线。现代化生产对钢铁流程的产品质量要求越来越高,这就需要各工序对于操作参数的控制越来越严格、越精确。稍有不稳定因素,如不当的操作,不仅会影响产品质量,还会对生产的顺行带来危害,给企业造成经济损失,严重时还会导致事故发生。这也就限制了新入职员工或在校大学生直接上手操作热轧中厚板生产线上的大型设备,使其进行工艺操作的机会变得很小。同时,现场培训也存在安全隐患和污染风险。因此,使用基于仿真技术的热轧中厚板生产线,开展工艺过程操作训练可以解决新手面临的无法在现场实际操作的问题,不仅可以通过反复训练、交互学习,使新手熟练掌握冶炼过程参数及操作规程,同时也避免了新手到现场后实际操作的不稳定因素。另外,尽管目前市场上有类似功能的系统,但存在技术问题,如缺少模型的细节展示和模型间的动态交互功能差,因此,需要开发能够展示模型的细节和实现动态交互功能的仿真系统。系统仿真技术采用以计算机技术为核心的现代高科技模拟实际的生产过程及设备,可以提升仿真对象的三维效果,让其更具有鲜活特点,更为生动、有趣。我们把这种技术运用到治金行业,此新亮点成为了该系统的一大特色。本文从需求分析入手,分析了热轧中厚板生产线的工艺流程及要实现的功能和性能要求,根据四大单元(加热炉、粗轧机组、精轧机组和超快速冷却系统)在生产线上执行的任务进行设计,然后选用3ds Max软件,按照设计要求对首秦公司中厚板生产主轧线的具体设备进行三维建模,将轧钢生产线的生产过程实行模块化,最后通过Unity3d将各个模块集成于一体。整体思路就是从整体到局部的逐步细化,然后再整合成一个系统。本文介绍了三维建模的基本方法,并对设备模型的纹理贴图、多分辨率层次模型等具体问题进行了研究,特别是对三维模型的优化进行研究。通过编写C#程序将Unity3d对象与3ds Max模型结合,生成交互的虚拟场景,涵盖由热轧区、剪切区,成品区、厚板区及其它生产辅助设施组成的整个生产线。总之,热轧中厚板生产线虚拟仿真平台的开发,对新员工及冶金专业学生的工艺过程操作培训具有重要作用和实用价值。