密封性能是压缩机等叶轮机械可靠性的重要指标之一。特别是在使用有毒、有害、易燃、易爆或贵重气体的场合更是如此。它对提高机器效率,节省能量消耗有重要意义。密封的性能不好,不仅漏失了大量有用或贵重的气体,使经济效益降低,更严重的是将造成环境的污染,危及国家财产与人民生命安全。蜂窝式密封作为流体密封领域的先进技术起源于20世纪90年代初期的美国,这种新型的密封形式经过不断的完善,终于成为当今世界上最先进的密封技术之一,并开始广泛应用在航空航天、化工等领域。它具有安全可靠性高、密封作用好、转子动力学性能佳等诸多优点。在化工行业,已逐渐取代传统梳齿密封成为叶轮机械中重要的密封型式。目前,石化行业常用的蜂窝密封材料是镍基耐高温热合金,这种材质的蜂窝密封如果与转子摩擦就会产生火花,所以不能应用于很多处理易燃和易爆介质的离心压缩机。本文基于金属蚀刻理论,研究了采用蚀刻方法制作铝制蜂窝密封的新工艺新方法,这种方法制造出的蜂窝密封和壳体是连在一起的,而不用像传统的蜂窝密封需要将蜂窝带与母体金属环焊接在一起,同时还克服了铝材不易焊接的难题。进行了多次加工试验。试验结果表明:蚀刻技术是一种切实可行的制造铝制蜂窝密封的方法,经数次蚀刻试验后,加工出的蜂窝规格尺寸与预期比较接近,蜂窝对边距均与预期的3.2mm、1.6mm较为吻合,蜂窝芯格深度也基本达到了预期1mm以上的效果。考虑了薄壁蜂窝铝芯和蜂窝铝板受共面载荷时的拉伸变形,利用蜂窝铝芯单元结构并结合ANSYS软件模拟了蜂窝铝芯的弹性模量并与实验进行了对比。得到了在受同样大小载荷时,蜂窝铝芯最大应力随蜂窝芯格对边距、深度变化而变化的曲线。结果对有限元法模拟分析蜂窝铝材料性能可靠性提供了一定的依据。分析结果有益于蜂窝铝的优化设计,有助于找到合适的蜂窝芯格尺寸以满足较大的强度要求。