本文以煤矸石作为活性焊剂,利用确定的钨极氩弧焊最佳工艺参数在Q235钢基体表面进行活性焊接,通过对焊缝截面形貌分析、微观组织分析及成分分析,验证煤矸石作为活性焊剂具有可行性。在此基础上将煤矸石涂覆在碳化硼+硼砂+还原铁粉熔覆块表面,利用钨极氩弧焊技术在Q235钢基体表面制备活性钨极氩弧熔覆层。采用金相显微镜和X射线衍射仪分别对熔覆层微观形貌、物相组成、硬度、耐蚀性、耐磨损性及耐冲蚀性能进行对比分析。实验表明:添加煤矸石活性剂熔覆层优于无活性剂熔覆层。无活性剂熔覆层内有Fe₃C、Fe₂B、Fe₃B新相;而添加煤矸石活性剂后不仅有Fe3C、Fe₂B、Fe₃B,还有Fe_3.5B、Fe₂₃（C,B）₆、Fe₅Si₃、Fe₂AlB₂新相生成。添加煤矸石后熔覆层表面显微硬度较无活性剂熔覆层提高了约0.53倍。无活性剂熔覆层耐酸、盐性相对基体分别提高3.05、2.99;添加煤矸石后熔覆层耐酸、盐性相对基体分别提高6.58、5.73。无活性剂熔覆层及添加煤矸石后熔覆层耐磨粒磨损相对基体分别提高1.98、2.16。无活性剂熔覆层耐冲蚀磨损性能在不同转数下相对基体提高2.27～2.52倍,煤矸石熔覆层相对基体提高2.83～3.31倍;在不同浓度下无活性剂熔覆层耐冲蚀磨损性能相对基体提高1.23～2.29,煤矸石活性剂熔覆层相对基体提高1.28～3.17倍。