本文介绍了中厚板产生不平直度的原因，中厚板矫直机的种类，2800中厚板矫直机基本参数、力能参数的确定，整机结构确定及设计，中厚板矫直技术的发展。 首先，此次开发的2800中厚板平行辊矫直机辊系结构独特新颖，在等辊距辊系中具有国际先进水平。下辊系采用的5列短支承辊，其调整方向与工作辊轴线垂直，通过带弧度斜楔调整各列短支承辊，从而改变工作辊凸度，这是目前最先进的机械调凸机构。上辊系通过压下装置实现整个辊系双向倾斜升降，以满足反复及双向咬入矫直；通过蜗轮丝杠系统实现导入导出辊的单独升降，利于两端辊的咬入及提高矫直质量；通过上斜楔调整装置实现每个上工作辊单独升降，实现每辊压弯量的灵活调节，提高矫直质量、效率。 其次，将工作辊及支承辊轴承由干油润滑改为油气润滑。在干油润滑系统中，由于干油管道受高温烘烤影响，其内的润滑脂易碳化、硬结，使管路堵塞，轴承润滑不良，造成下排工作辊及支承辊轴承破烂。当工作辊轴承损坏后，工作辊与钢板表面正常接触破坏，辊面硬度随温度升高而降低，氧化铁皮被压入工作辊表面，造成板面划伤，钢板偏延矫不平，工作辊损坏等巨大经济损失。当支承辊抱死时，表面硬度高的工作辊很快就会把表面硬度低的支承辊磨成锋利的缺边，以致在工作辊硬度下降后对工作辊表面造成拉伤，形成毛边，最终划伤钢板表面。将工作辊及支承辊轴承由干油润滑改为油气润滑后，延长了轴承使用寿命及矫直辊寿命，缩短了维修时间，降低了板面划伤率，大大提高了质量和生产效率。 最后，通过研究2800中厚板平行辊矫直机(热态)辊系参数的确定方法、辊式矫直机力能参数的计算方法和辊式矫直机的结构设计，使以后新设计时对基本参数的确定，力能参数的计算能够更准确、更合理。