工艺安全管理作为保障化工安全生产的一个重要手段,获得了较快发展。其中工艺危害分析是工艺安全管理系统的核心要素,目前工艺危害分析方法有很多种。HAZOP分析(Hazard and Operability study,即:危险与可操作性研究)就是一个高度专业化的能对工艺系统进行全面的分析和审查的工艺危害分析方法。HAZOP分析方法是基于这样一个概念,即各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更有创造性和系统性,能识别更多的问题。目前主要发达国家以及中国部分企业已强制其在工程建设项目中推广应用。　　 本文针对HAZOP分析作为定性分析方法的存在的不足,提出了HAZOP分析偏差量化的必要性。针对这个问题主要从以下几个方面入手:(1)有统计数据的HAZOP分析偏差原因概率建立一套完整的失效率数据库:(2)无统计数据的HAZOP分析偏差原因发生概率,通过专家主观评判,利用层次分析法确定各个专家的影响权重,用模糊数学理论将专家自然语言转换为模糊数,采用左右模糊排序法将模糊数转换为模糊失效概率值。(3)根据选定的HAZOP分析偏差后果严重程度划分方法,并结合偏差原因概率等级,来确定事故的风险等级。　　 本文以量化的HAZOP风险分析方法对中国石油某化工厂丁二烯装置进行了分析,全面的分析了偏差原因及其发生概率、后果及其严重程度、风险等级、现有的安全措施和提出的建议措施,并对HAZOP分析遇到的问题进行了总结,为丁二烯装置的安全运行提供了可靠依据。但是在分析过程中,对于风险较高的偏差,事故场景过于复杂,分析成员并不能确定现有安全措施是否能使风险降到可接受水平,于是提出了LOPA分析(Layer of Protection Analysis,即:保护层分析)方法。　　 LOPA分析是一种半定量化的风险评价方法,能详细的说明事故风险是否能满足风险可接受水平。确定安全措施是否是独立保护层是LOPA分析的重要步骤,独立保护层的组成主要包括:工艺设计、基本过程控制系统、关键报警和人员干预、安全仪表功能、机械保护层、结构保护、工厂应急响应以及周围社区的应急响应等。利用HAZOP分析结果来进行LOPA分析,LOPA分析的结果再返回给HAZOP分析,用来完善HAZOP分析。通过LOPA分析和HAZOP分析的结合,以及在丁二烯装置上应用,提高了装置的安全水平。