攀钢1450热轧板厂精轧弯辊力系统使用的是比例阀，且采用经典的PI控制器进行比例阀控制。实际使用中存在比例阀响应比较慢，波动较大的问题，不能满足生产需要。本论文针对这一问题，提出了一种改进的弯辊力控制方法，即先给定弯辊比例阀一个足够大的基准，确保弯辊压力能够快速达到设定值范围，实现弯辊压力粗调;然后再引入PI控制，确保消除弯辊压力偏差，实现弯辊力的精调。通过这种改进控制方法既能够实现弯辊力控制的快速性，又能确保弯辊力控制的精度要求。具体研究内容如下:　　通过对目前弯辊力控制在国内外的研究现状进行了阐述，论证了弯辊力控制在板带凸度、平直度等板形指标控制中的重要性。同时对弯辊力常用的几种类型进行了阐述，并分析其优缺点，说明了弯辊在攀钢钒热轧板厂板形控制系统中的独一无二的重要性。　　对弯辊力建模提出了详细方法，并制定了建模数据收集的实验方案。通过设定不同的弯辊压力，测量出弯辊比例阀对应的有效输出基准。将实验数据整理后通过EXECL表格中的图形工具，生成弯辊比例阀特性曲线以及模型函数公式。　　然后再编写弯辊力PLC控制程序，在程序中运用模型函数公式，根据需要的弯辊压力计算出弯辊比例阀输出基准值，实现自动闭环控制。再通过弯辊力在线仿真调试，进一步优化模型函数参数，使弯辊力控制精度满足生产要求。实际使用显示:比例阀控制响应特性显著改善，满足生产需求，且不产生额外费用。该方法对在现有的设备基础上最大能力的保证了弯辊力的控制精度，确保了带钢凸度的控制精度，保证了产品质量;同时也节省了液压系统改造所需的大量人力、物力和财力，极大的发挥了设备的使用效能。