流化床技术目前已广泛运用于化工、石化、冶金、能源、材料、生化、环保、制药等领域。与传统的燃烧、反应设备相比，流化床具有传热传质效率高、床温易控制、易于床料的加入和卸出、反应过程易于控制和调节以及可以提高产品的回收率等优点。目前对流化床的研究很多，然而流化床内颗粒浓度高，颗粒之间以及颗粒相与气相湍流之间的相互作用相当复杂，故迄今为止，流化床内气固流动的规律仍远未被人们了解。　　 本文通过对目前流化床整个流化过程进行分析总结，将其分为三个主要阶段，即：颗粒堆积阶段、固定床阶段以及流化床阶段。根据这三个阶段的不同特点，分别采用不同的方法进行数值模拟，并对模拟结果进行综合的探讨，为更深入了解流化过程提供一定的指导。　　 基于上述思路，首先在颗粒堆积阶段，本文结合真实的颗粒堆积过程提出合理的颗粒堆积模型，即：在距离堆积面一定高度随机生成颗粒，然后让该颗粒按次序在重力作用下落入下面的堆积中，随后结合牛顿力学，对颗粒受力分析后将颗粒调整至平衡位置。最后利用Fortran语言编写程序，完成对一定数量的颗粒的堆积。另外考虑到堆积是为固定床作准备，因此堆积结果除了体现随机性外还要保证堆积表面的均匀性，在此，本文也提出了相应的堆积策略，以保证堆积表面的比较平均，方便固定床阶段的计算。　　 其次，固定床阶段主要就是在复杂多空介质下的流体力学计算。在此提出建立在Ergun方程基础上的三维多孔介质模型对固定床内流体流动进行分析，模拟出不同表观风速下固定床内压力分布以及床层压降，分析了压降与表观风速的变化关系，并绘制出固定床阶段的流化曲线，并与理论计算值和实验值进行比较，结果表明模型能有效地描述固定床压降以及流体流动。　　 最后，流化床阶段的模拟采用Euler-Lagrange离散颗粒方法，对三维流化床内颗粒以及气泡的运动进行了直接数值模拟，其中颗粒之间的碰撞采用硬球模型处理。本文模拟了流化床内颗粒随时间的运动；分析了不同表观气速下床层表面的压强随时间的变化关系；分析了流化床内压力分布，压降以及床层最大高度随表观气体速度的变化，最后与固定床阶段进行综合，绘制出完整的流化曲线，确定了流化床内大颗粒的初始流化速度，结果与实验值以及经验公式计算值吻合较好。