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随着近几年全国煤炭市场持续性的供不应求,电厂已很难再继续按照原有的设计煤种运行,机组实际燃煤含硫量变化较大,运行中煤质含硫量常常严重超出原设计值。与此同时,国家环保部规定的环保参数排放标准、环保政策和监管越来越严厉,因此要保证完成净烟气参数的达标排放,满足电力企业合法合规经营要求,相关的脱硫设施必须要进行增容改造。目前全国已经有多家电厂完成了脱硫增容改造,大大降低了脱硫排放参数和提高了脱硫效率,但脱硫增容改造的方式很多,章丘电厂通过充分调研和论证,针对重点地区的排放标准,决定进行脱硫双塔串联改造。本文以章丘电厂335MV机组脱硫增容改造为模板,对机组脱硫改造从设计方案选取到正常运行进行全面的跟踪分析,对改造过程中可能遇到的主要问题进行论证解决,并就#4机组脱硫双塔串联增容改造后运行情况进行全面的观察与分析,选取机组不同的工况和负荷下,通过调整不同的运行方式和循环浆液泵的不同组合方式来进一步确定能够使脱硫系统更加高效、稳定和节能运行的方式和组合,通过试验表明：脱硫双塔串联增容改造后,在设计硫份工况下测试时段原烟气SO2浓度均值6474mg/m3,一级塔出口净烟气SO2浓度均值785mg/m3,二级塔出口净烟气SO2浓度均值31mg/m3,一级塔脱硫效率87.87%,二级塔脱硫效率96.05%,脱硫装置总脱硫效率99.52%。超设计硫份20%工况下测试时段原烟气SO2浓度均值为7430mg/m3,一级塔出口净烟气SO2浓度均值1494mg/m3,二级塔出口净烟气SO2浓度均值45mg/m3,一级塔脱硫效率为79.89%,二级塔脱硫效率为96.98%,脱硫装置总脱硫效率为99.39%,且二级脱硫的效率远大于一级脱硫的效率,此实例为今后电厂脱硫增容改造提供实例改造方案参考和运行调整经