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本论文结合DC水泥厂实际生产，研究了掺加SP炉窑灰对水泥与混凝土性能的影响。探讨了SP炉窑灰和其他混合材对水泥性能影响的显著程度；对比实验研究了SP炉窑灰和石灰石对水泥性能的影响；探讨了SP炉窑灰对42.5及32.5级复合硅酸盐水泥性能的影响；研究了掺加SP炉窑灰对水泥与减水剂相容性的影响。研究结果表明：掺加SP炉窑灰后，水泥标准稠度需水量正常，水泥凝结时间符合国家标准；配制42.5级复合硅酸盐水泥时，熟料掺量可控制在约70%，石灰石掺量宜控制在3%，可以在国标范围内适当提高SP炉窑灰掺量；配制32.5级复合硅酸盐水泥时，熟料掺量可控制在50%左右，石灰石掺量宜控制在8%，可以在国标范围内适当提高SP炉窑灰掺量；适量SP炉窑灰和石灰石均可减小水泥标准稠度需水量，缩短水泥凝结时间；在SP炉窑灰与粉煤灰、矿渣、石灰石复掺的情况下，窑灰掺量在5%时水泥各龄期抗压及抗折强度最大，在窑灰掺量较大（10%）的情况下，随石灰石掺量增大，水泥抗压强度降低，早期抗折强度略有下降，后期抗折强度略有增大；适量SP炉窑灰可以提高42.5级复合硅酸盐水泥早期及后期净浆强度；SP炉窑灰对32.5级复合硅酸盐水泥早期净浆强度提高有利，但对其后期净浆强度发展不利；SP炉窑灰中的SiO2微粉可以与水泥中C3S、C2S矿物水化形成的Ca(OH)2反应形成水化硅酸钙凝胶，提高水泥石致密度和强度；SP炉窑灰有利于水泥水化初期水化碳铝酸钙（水化硫铝酸钙）的形成与生长；掺加SP炉窑灰后水泥水化放热速率曲线前移且升高，说明SP炉窑灰可以加快水泥水化反应进程。适量SP炉窑灰可改善水泥与萘系（NSF）减水剂的相容性，其水泥浆体初始流动度大，且无泌水、聚结等不良现象；SP炉窑灰对水泥与氨基磺酸盐（AS）减水剂和聚羧酸盐（PC）减水剂的相容性影响不良，分别表现为初始流动度小和泌水、“抓底”现象严重；随石灰石掺量增加，水泥胶砂流动度增大，流动度经时损失减小，石灰石有益于改善水泥与萘系减水剂的相容性，这与SP炉窑灰的作用效果相似。掺加萘系（NSF）减水剂时，初拌混凝土和易性良好，混凝土初始坍落度随SP炉窑灰掺量增加而增大；掺加脂肪族（FAS）减水剂时，SP炉窑灰能改善初拌混凝土的粘聚性；掺加聚羧酸盐（PC）减水剂时，随SP炉窑灰掺量增加，初拌混凝土的和易性变差，此时应该严格控制水灰比和减水剂掺量；SP炉窑灰作混凝土矿物掺合料时，随其掺量增加混凝土抗压强度呈降低趋势，因此，从混凝土力学性能和耐久性方面考虑，SP炉窑灰掺量宜控制在5%以内。