国内热转印制品普遍采用热塑性材料作为热转印保护层对制品表面图文进行保护,可是热塑性材料机械性能差,不耐化学溶剂,对制品的保护作用有限。本文采用热／光双重固化材料作为热转印保护层,既利用了UV固化材料环保,固化速率快、机械强度高,耐化学好的特点,又通过先热固化使UV固化技术融入热转印技术特殊的工艺当中,巧妙地解决了单纯UV固化涂层在热转印技术应用所遇到的种种工艺问题,最终制得保护层起到对转印制品表面图文强有力的保护作用,另外还强化了图文的装饰作用,提高了热转印制品的实用价值和附加值,拓宽了热转印技术的应用范围。首先进行热／光双重固化保护层的制备及其应用原理的阐述。热／光双重固化热转印保护层采用先热固化后UV固化的特殊应用方式,先通过加热使体系中的热固化剂-NCO基团与光固化树脂和单体的羟基发生亲核加成反应,从而固化成膜作为保护层存在于热转印膜之中,待热转印膜通过热和压力将图文转印于承印制品后,保护层成为位于图文之上的最表层,经过紫外光的照射,保护层里的光引发剂释放自由基,引发光固化树脂和单体中的双键发生自由基聚合反应,是保护层涂膜更为的致密,从而起到对制品表面图文强有力的保护作用。其次介绍了热／光双重固化保护层应用于热转印技术中涉及的工艺及问题。其中包括热转印膜的制作工艺、应用工艺和对应用中遇到的保护层与离型层、油墨层、粘结层和镀铝层等工艺问题的讨论。最后对转印于塑料制品后的热／光双重固化保护层的性能进行讨论。首先通过热／光双重固化保护层与传统热塑性保护层、热固性保护层和单纯UV保护层的性能进行对比,发现热／光双重固化保护层在保护性能上远远优于传统的热塑性保护层或热固性保护层,而在转印工艺适应性上又具有单纯UV保护层无法比拟的适应性,证明了热／光双重固化保护层无论在保护性能上还是转印工艺适应性上都是作为保护层最为理想的材料。然后对影响涂膜性能的因素进行讨论。这些因素包括光固化树脂、单体、热固化剂含量和涂膜厚度。实验结果表明,光固化树脂和单体的种类会对涂膜的保护性能像硬度、耐磨性、耐化学试剂性等产生较大影响,涂膜致密度的增加将提升涂膜的保护性能,而光固化树脂和单体存在可参与热固化反应的基团如羟基与否将直接影响保护层热转印工艺的适应性像干燥性能。聚氨酯丙烯酸酯和PETA是作为保护层材料中光固化树脂和单体的理想材料。热固化含量对涂膜的保护性能影响不大,对转印工艺的适应性影响较大,含量较低时会出现干燥不完全导致反粘的问题,含量过高会使涂膜切边不完整,转角位开裂的问题,因此存在最佳值30%可获得较佳的保护性能和工艺适应性。涂膜厚度主要影响涂膜的保护性能主要是耐磨性和外观。随着涂膜厚度的增加,耐磨性和丰满度均有不同程度的提高,不过表面流平效果会因为厚涂需重涂而表差,综合来看,4μm-6μm的厚度是保护层最适合的厚度。