在如今激烈的国内和国际市场竞争中，对客户的关注和对自身产品质量的严格要求无疑对公司有着至关重要的作用，低劣质量不仅意味着对客户可能会造成损失，更是公司成本中不可低估的一部分。横向来看，目前欧美公司的质量平均水平已接近五西格玛的水平，日本企业则已超过5.5西格玛水平，但是当前中国企业的质量平均水平只有近三到四西格玛左右。大部分产品质量比较差，品牌知名度较低，市场竞争力较弱，以至于中国制造就是低价格和质量一般甚至差的代名词，严重损坏了我国企业产品的整体形象。虽然有为数不多的中国企业开始尝试六西格玛管理，努力提高产品质量，如联想、澳柯玛和小天鹅，这都难以掩盖我国企业的整体质量水平不高和急需改进的局面。　　 摩托罗拉从上世纪八十年代中期开始实施六西格玛管理，通用公司更是将六西格玛管理推向了应用的顶峰，它们都已经成功地实施了六西格玛管理，并从中获得了巨大的收益，成为行业的标杆；在它们的影响下，很多国外的公司也都加入到六西格玛研究和实施的行列，有的还把六西格玛定位公司的发展战略，贯穿于公司的长期和日常管理工作当中。这说明了六西格玛值得我国企业借鉴，六西格玛是一种基于对客户需求的研究从而找出流程中的问题，以数据的收集和分析为指导而进行流程改进的质量管理，它提供了一定的方法和大量的工具，使对问题的研究和分析形成了一套完整的体系和科学的方法。六西格玛更是一种追求完美的哲学，它注重减少变差，追求卓越质量从而降低成本：而这正是我国企业所急需的，所以六西格玛是值得我国企业学习、探讨乃至应用的。　　 本文作者作为摩托罗拉天津厂手机生产技术改进工程师主管，结合摩托罗拉的手机生产，从实践和理论两个方面对六西格玛质量管理进行论述。论文首先通过比较的方法对六西格玛管理同传统质量管理及精益管理进行比较，从而阐述了六西格玛管理基本原理，并介绍了六西格玛管理所运用的工具。并在此基础上，对六西格玛的实施的可行性作了一定的分析，先是研究了六西格玛在国内外的实施情况，进而分析了六西格玛的实施条件和实施步骤。接着对摩托罗拉手机生产流程及六西格玛质量运行体系进行了分析，这是六西格玛改进和实施的对象；然后研究了六西格玛流程改进的具体方法--DMAIC，DMAIC方法是六西格玛流程改进的核心，它包括D(问题定义)、M(问题测量)、A(问题分析)、I(问题改进)和C(对问题解决后的控制)五个方面。并配合以及六西格玛在摩托罗拉的组织结构介绍，阐述了组织结构中的成员和各自的功能。　　 在论文的案例部分，首先对案例的背景进行了分析，案例是手机生产中的PoP元件的焊接问题，发生在摩托罗拉生产3G产品的过程中，PoP技术的使用基于两点考虑，一是为了加强手机的功能以适应3G的要求；二是为了迎合用户的需求而不加大手机的体积。通过此案例，对六西格玛流程改进方法DMAIC的应用进行了详尽的阐述。并结合案例和通篇论文的论述，对六西格玛成功实施的要素进行了探讨，首先给出了六西格玛战略的选择矩阵，它是结合公司实力和对六西格玛的需求紧迫性而提出的一个选择矩阵；另外六西格玛的实施不是孤立的事情，论文认为六西格玛管理的实施成功离不开完善的质量体系和公司应具备一定的质量基础，将质量管理系统和六西格玛作为一个整体，给出了六西格玛管理实施的体系模型；指出了管理层的质量管理活动在此体系中的作用，一个好的体系的建立、运作和完善是需要管理层的大力支持和促进的，和管理层的领导是密不可分，同时好的管理体系也可促进管理层的工作效率乃至整个公司的运转质量。　　 六西格玛管理已逐渐被我国的企业所认同，但深入的了解、是否实施及如何实施就是很迫切的问题，希望通过作者本论文的介绍和研究，使更多的企业领导，尤其是质量管理经理能借鉴摩托罗拉公司成功实施六西格玛的经验，成功提高公司的竞争力，把公司做大做强，在激烈的市场竞争中立于不败之地。　　 同时，论文的绪论部分也对已经发表的关于摩托罗拉和六西格玛方面的论文进行了分析，以便使本论文能有更有意义的拓展和更有深度的研究。