在单晶硅太阳能电池表面制作绒面结构,可以有效增加太阳能电池的陷光效应。利用单晶硅各向异性的腐蚀机理,通过化学腐蚀的方法在太阳能电池表面制作金字塔状的绒面结构,可以降低太阳能电池表面的反射率,提高光生载流子密度,从而达到提高电池的光电转换效率,降低生产成本的目的。本文中提出的次氯酸钠与1,4环己烷二甲醇(CHTH)的混合溶液制绒的主要优点在于：能形成覆盖均匀,颗粒尺寸较小的金字塔结构,而且制绒液的稳定性好。通过紫外-可见分光光度计在450-1000nm的波长范围内测量所得的反射率在12.5%左右,达到了光伏工业上的要求。另外该项制绒技术采用的是一步法制备绒面,比常规工艺减少三道工序。因此,发展该项制绒技术,对降低生产成本,提高电池效率有重要意义。本文第一章概述了国内外的光伏产业的发展现状,并详细阐述了晶体硅电池的发展状况。最后对本文的研究意义、主要工作做了说明。本文在第二章中分别阐述了单晶硅太阳能电池和多晶硅太阳能电池的制绒原理和制绒方法。第三章详细介绍了次氯酸钠与CHTH混合溶液绒面制备新技术。首先简要介绍了实验过程,并将该项制绒技术的各种实验参数优化比较,即溶液浓度、制绒时间、制绒温度、硅材料等对绒面制作的影响,从而得出最佳的结果。另外我们也详细地比较了次氯酸钠与CHTH混合溶液和次氯酸钠与乙醇的混合溶液两种制备绒面方法的优劣势。最后我们针对现在实验室的研究状况提出了存在的问题及相应的解决方法,并且总结了新工艺的优势所在。