目前在国内对于圆柱体外表上螺旋槽的加工还只能使用人工靠模的方法，加工的零件的精度和表面粗糙度得不到保证，零件废品率高，生产自动化程度低，产品质量差，成本高，且劳动环境恶劣，这些因素严重制约了企业的市场竞争力。企业要提高社会竞争力，必须从劳动密集型向技术型过渡，必须采用先进的生产工具，先进的生产技术。大规模的购买新数控设备耗资巨大，企业根本无法承担，而铣床的数字化改造既解决了企业的实际问题，又探索了铣床数控化的道路。对国内数控铣床的开发和改造提供了依据。 本课题选自导师的研究项目《枪瞄螺旋槽加工数控机床的研制》。根据枪支瞄准器螺旋管上螺旋线的加工要求，利用一台普通的铣床的床身研制一台能加工螺旋槽的全自动数控铣床。其控制部分所使用的CNC数控系统是以微处理器为核心，综合了计算机技术、通信技术而发展起来的一种新型、通用的自动控制装置。性能优越、可靠性高，近年来在工业自动控制、机电一体化等方面得到了广泛的应用。系统中的分度部分采用自行研制的变导程蜗轮蜗杆传动结构。驱动部分采用三轴交流伺服电机作为执行元件。本系统具有良好的人机交互界面。能够在确保精度和表面粗糙度的前提下大幅度提高加工效率，实现了加工过程的自动化，并切实降低工人的劳动强度。 论文中主要涉及到三个部分的设计1：电控部分的选型和设计。设计了一台包括过流继电器、接触器、开关电源、行程开关、空气开关的电控柜，并将交流变频器，交流伺服控制，CNC控制软件进行系统集成。 2：机床的机械部分的设计制造。包括两个座标移动部件，一个旋转轴的机械部件，以及相应的传动部分。 3：根据项目的操作要求用CNC提供的语言进行数控加工程序的编程。 本课题在从开始设计到最后研制的过程中主要解决了如下几个问题：1：机械部分的制造：利用已有的铣床床身，采用高速电主轴作为其加工动力。传动采用高效率的滚珠丝杆。移动部件采用滚动导轨连接。交流伺服电机与传动部分采用同步带连接，以提高传动的精度和降低噪声。同时添置卧式回转台及尾架。 2：解决了整个系统集成中的相关问题，针对Y向分度盘的特殊机械结构如何有效的使用伺服电机进行控制。 3：用CNC系统提供的语言进行编程进行螺旋导程槽的加工。保证程序简洁有效，正常加工并满足零件要求的精度。