随着我国石化和煤化工行业的崛起,对国内离心压缩机的大型化提出了更高的设计和制造要求,叶轮作为离心压缩机的核心转动部件,是由抗腐蚀性较强的不锈钢和高温合金钢锻件加工而成。叶轮作为透平机械的关键零部件,是一种具有代表性且造型比较规范的、典型的通道类复杂零件,其特征形状明显,叶片的吸力面和压力面形状涉及到空气动力学、流体力学等多个学科,其加工的难点主要表现在：1、叶轮的叶片形状复杂,其叶片多为非可展扭曲直纹面,只能采用五坐标机床铣制或者电解加工；2、由于叶轮叶片的厚度较薄,在加工的过程中会有弹塑性变形而很容易发生过切现象；3、叶轮大多工作在高温、高压、高转速的条件下,其叶轮旋转时具有很高的线速度,因此多选择不锈钢、高温镍基合金或钛合金等难加工材料。本论文以离心压缩机大直径的三元叶轮五轴数控加工、高速铣相结合规划叶轮刀路轨迹为核心内容,以缩短叶轮加工时间为目标,通过结合使用NREC、UG和Vericut软件实现高速铣削加工。本文所使用的高速铣方法主要是使用进口硬质合金刀具和五轴机床定轴加工来实现,解决了传统的三元叶轮加工使用国产高速钢刀具五轴联动侧刃铣削时所产生的难题：零件加工周期长且机床切削力大,容易造成机床主轴头损毁,同时由于高速钢刀具的韧性好,刀具振动很容易造成叶片过切。本文针对大直径三元叶轮的结构特点,参考国外叶轮加工专家的交钥匙工程,解决了大直径叶轮加工效率较低的问题。以一个直径为Φ1000mm的三元叶轮为例,利用UGNX4对叶轮规划刀路轨迹,结合Vericut软件进行计算机模拟。最后在瑞士斯达拉格公司的五轴加工中心stc1250实际试切加工,并就加工效果做了对比验证,缩短了叶轮加工周期并提高了加工效率；同时,为同类复杂的大型叶轮叶盘类零件高速铣削提供了参考经验。