活性粉末混凝土(RPC)作为超高性能混凝土的典型代表,其具有优异的力学性能和耐久性能。同时,RPC通过掺入钢纤维等增加了其韧性和延展性,克服了混凝土材料强度越高脆性越大的问题。但是,活性粉末混凝土相比于普通混凝土还存在生产成本高、制备工艺复杂、收缩较大等问题。虽然国内外学者针对RPC的三大不足做了大量的研究,但是由于大量使用钢纤维等昂贵原料造成的高成本问题一直未得到很好的解决,这也阻碍了活性粉末混凝土的大规模应用。与此同时,我国废旧轮胎产生量巨大,资源化回收利用废旧轮胎已成为全社会关注的焦点。废旧轮胎中含有约17%的钢丝,若能回收废旧轮胎中的钢丝制备钢纤维以取代RPC中常用的镀铜钢纤维,将有望显著的降低RPC的生产成本并实现废旧轮胎资源的回收利用。基于此,本论文研究利用废旧钢纤维取代传统的镀铜钢纤维制备RPC。首先,为了获得一个较好的基础配合比,分析了正交实验法和Dinger-Funk连续分布理论等RPC的主流配合比设计方法所配制的RPC的性能。结果发现:正交实验的各因素对RPC抗折强度、抗压强度和流动性的影响程度不同;利用Dinger-Funk连续分布模型易于配制具有良好工作性能的RPC,利用惰性材料含量较多的多组分原料配制RPC时宜选择“砂的紧密堆积+粉体材料的Dinger-Funk连续分布”。其次,为了证实利用废旧钢纤维制备RPC的可行性,废旧钢纤维和镀铜钢纤维对RPC物理力学性能的影响被对比研究。实验结果表明:废旧钢纤维和镀铜钢纤维对RPC物理力学性能的影响规律基本一致,且具备同等的抗氯离子侵蚀能力。然后,为了提高废旧钢纤维RPC的物理力学性能,研究了材料组成和养护制度等对废旧钢纤维RPC的影响,期望通过优化材料组成和养护制度提高RPC的物理力学性能。结果发现:在化学外加剂方面,减水剂和降粘剂对RPC的流动性和强度存在一定影响,但是消泡剂和硅灰分散剂对RPC几乎没有影响。硅灰的掺量和掺入方式对RPC的性能均存在影响,粉煤灰和石灰石粉的最佳使用量为5%,石灰石粉可以部分替代石英砂以提高RPC性能。养护制度对RPC的力学性能、物相组成以及微观结构等都存在较大的影响。高温养护的RPC相对常温养护具有更高的强度和更致密的微观结构,蒸汽养护的最佳温度为80~90℃、最佳养护时间为2~3天,1~2天的预养护可以进一步提高RPC的强度。利用实验获得的最佳配合比(石英砂1045kg/m~3、石灰石粉55kg/m~3、水泥800kg/m~3、硅灰200kg/m~3、粉煤灰40kg/m~3、水147kg/m~3、钢纤维208kg/m~3)可以制备抗压强度200MPa以上的废旧钢纤维RPC。最后,为了探究废旧钢纤维RPC的工程应用效果,利用废旧钢纤维RPC制备了井盖构件,并测试井盖性能及分析经济效益。研究结果表明:利用实验获得的废旧钢纤维RPC可以制备出成本低至105元的D400级及以上等级的检查井盖。综合研究结果可以看出,利用废旧钢纤维取代传统镀铜钢纤维制备RPC是完全可行且具有潜力的。