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随着钢铁工业的技术进步，钢铁生产的工艺流程向着紧凑化、连续化、高效化及对环境友好的方向发展。传统的高炉冶炼方式投资大、能耗高、流程长。为了克服高炉工艺流程的缺陷，减少二氧化碳的排放量，本试验采用富氢煤气对白云鄂博含铌铁精矿内配碳球团进行熔融还原试验研究，探索白云鄂博含铌铁精矿熔融还原的特点及规律，为发展白云鄂博矿熔融还原技术提供理论依据。在白云鄂博含铌铁精矿含碳球团的熔融还原试验中，采用正交试验方法来考察配碳量（C/O）、碱度(R)和反应气氛（H2/CO）对熔融还原过程的影响。结果表明：（1）H2/CO对白云鄂博含铌铁矿球团在熔融还原过程中的软化温度区间影响最大，随着H2/CO的增加使得软化温度区间逐渐变窄，当H2/CO为1.2时软化开始温度为960℃，软化温度区间为180℃；（2）随着碱度增加，白云鄂博含铌铁矿球团熔融还原过程中透气性增加。（3）对Nb、P在渣铁间变化规律的影响大小依次为：碱度＞配碳量（C/O）＞H2/CO。当碱度为0.91，C/O为1.1，H2/CO为1.2时，熔融铁中[P]为0.56%，渣中Nb2O5为2.28%，渣中铌回收率可达89.52%。富氢熔融还原白云鄂博含铌铁矿有利于磷、铁的去除而获得富铌渣。利用扫描电子显微镜和能谱分析技术分析熔融滴下物的结构形态变化。在熔融还原过程中，铁精矿被还原为细小的珠铁，与渣接触的部位还有未反应完的碳，以及粘结在表面的渣；对熔融还原后的样品进行了能谱分析，渣中主要是析出的2CaO·SiO2和粘结的焦炭及剩余的碳，铁含量较低，说明含碳球团矿还原的比较完全。