随着经济、建筑装修行业的发展,作为人造板之一的刨花板在材料应用领域里日益得到人们的重视,市场需求也在不断壮大,于是引进国外的高产量、自动化、连续性生产线已经成为近年来人造板发展的一种新的趋势,正在逐渐地改变国内刨花板生产线小规模、劳力密集型、自动化程度低的传统结构,形成具有规模效益的优势。AD公司作为国内第一条设计产能为22万立方米/年、引进德国最新设备的刨花板生产线,在行业里担当起“开拓者”的角色,为林业产品加工作出了杰出的贡献；但是,由于市场竞争的日益加剧、木质原材料紧缺、劳动力成本的提升,面对内外部环境的压力,促使公司采取各种可行的措施来改善生产线的运行系统、提高生产效率、降低单位产品生产成本。本论文的研究以公司的实际运行情况作为背景,运用工业工程中相关理论,对生产线流程进行数据收集、资料整理、分析,找出影响生产线效率的原因,在分析的过程中主要采用流程分析、生产平衡法、工程经济,以及生产现场工作条件环境改善等理论方法对所收集的材料数据进行综合分析,尤其对各个车间工段的实际产能进行计算,进行生产线平衡分析,最终发现刨片车间的实际产能没能满足压机的设计产能要求,成为生产线的“瓶颈”。接着对解决生产线“瓶颈”问题的可行性方案进行分析和选择,同时对方案实施的实际效果进行分析评价,发现新增两台全新环式刨片机对生产线的所存在的问题的解决起到很大的作用,使生产线单位产能提高了3.06 m3/h,从而提高生产效率。同时,本文通过分析对员工现场工作条件环境的改善来激发员工工作积极性和提高其工作效率,在实践过程中也取得了一定的实际效果。基于此理论分析的基础上,公司根据现实情况,采用各种措施不断地改善生产效率,经过一年的实践,生产线的生产效率得到明显地提高,也降低单位成本。本文的研究结果表明：正确地应用工业工程理论对刨花板生产线生产效率的提高起到很大的作用,使公司降低生产成本,满足市场的需要。