【摘 要】
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装配是产品设计制造的最后一个环节,也是产品制造周期中最为关键、重要的环节。产品质量的50%取决于装配工艺,因此产品的装配工艺就显得十分重要。目前大多数企业在装配生产
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装配是产品设计制造的最后一个环节,也是产品制造周期中最为关键、重要的环节。产品质量的50%取决于装配工艺,因此产品的装配工艺就显得十分重要。目前大多数企业在装配生产中采用二维图纸及纸质工艺技术文件来指导装配生产。虽然二维装配工艺文件具有良好的规范性,但是二维装配工艺文件与三维几何模型的脱轨,造成了二维装配工艺文件缺乏生动的指导性,并且现场装配人员容易对工艺内容产生歧义。目前最为有效的方法是对装配工艺进行仿真,以先进的三维工艺仿真技术取代传统的二维装配工艺。本文研究基于“胖模型”建立了面向复杂薄壁构件的装配工艺信息模型,其不仅考虑到传统虚拟装配模型的几何属性,特征约束关系,而且集成了产品的管理属性信息、资源属性信息以及工艺属性信息。同时在装配工艺上下文中,研究了动态装配信息的集成方法。本文研究提出了指导装配生产的现场工艺可视化系统框架,其包括装配工艺过程仿真、海量装配工艺信息数据储存与共享、工艺发布等,研究了现场工艺可视化的分布式数据库存储技术、工艺对象实现技术、三维可视化技术,并开发了原型系统。本文以某一型号减速器的装配工艺为例,详细说明了现场可视化工艺系统的服务端和客户端的功能组成和应用方法。本文开发的现场工艺可视化系统已应用于某型号复杂薄壁构件的装配现场中,并取得了良好的应用效果,提高了装配效率和装配质量,减少了装配错误的发生,具有良好的应用前景。
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