本文针对大庆油田有限责任公司第八采油厂宋芳屯油田中深油井井下作业工作量大、检泵率高的情况，通过对宋芳屯油田地质特点、原油物性的详细分析，认清该油田属低渗透油田，具有井深、油稠、凝固点高、含蜡量高的特点，油井生产时，抽油杆、油管承受的交变载荷大，杆、管断严重，地层压力水平低导致供液能力差，油井沉没度低，正常生产时管泵承受内外压差大易发生漏失，造成油井不能正常工作，影响了原油生产。 通过对历年来检泵作业施工井的检泵原因进行分类统计分析，找出造成检泵率高、作业工作量大的主要因素为管杆断、及管、泵漏的问题。根据对主要因素的分类统计分析，主要采取以下做法：通过对管杆受力分析，对油管受力监测，找出油管断的集中部位，从而有针对性采取措施；对抽油杆易发生断的的部位进行进行原因查找，进一步完善抽油杆工艺及系统优化；同时在管、泵漏失、抽油杆偏磨问题等方面下工夫。从延长管杆使用寿命、降低油井维护费用入手，优化抽汲系统，在技术创新中打破传统技术标准束缚，找到适应中深井生产的杆管使用标准，形成一套适合中深井生产的杆管柱组合规则，并根据具体井况采取有针对的个性化设计以指导生产。同时，在完善作业施工管理方面，结合以往工作实际，制定一套适合现场作业施工管理的管理办法，对采油日常管理提出了具体可行的建议。 通过对宋芳屯油田中深油井多方面作业优化设计管理，以及在生产实际运行过程中按照施工设计要求严格执行，目前我厂的检泵率得到有效控制，油井免修期大幅度延长，作业施工工作量及作业费用大量降低，油井的生产周期得到了保证，为油田开发的不断深入进行提供了必要保证。