在钢铁工业中,板带钢的轧制一直是整个冶金工业的重要环节,厚度是衡量板带钢质量最直接也是要求最严格的指标,只有对厚度精确的测量,才能保证厚度控制系统得到精确的参数,这无疑奠定了测厚仪在厚度控制系统中的重要地位。测厚仪在板带钢生产过程中主要作用是实现在线测量及监控,实现轧制产品的高精度要求。射线式测厚仪因其测量精度高、稳定性好等优点,被广泛应用在板带钢的轧制现场。X射线测厚仪具有测量精度高、高信噪比、较同位素测厚仪更安全等优点,因此逐渐占据了测厚仪市场。本课题所研究的x射线测厚仪主要应用于中小型冷轧现场,本文首先在研究了国内外先进的X射线测厚仪的基础上,根据要求的性能指标总体设计了X射线测厚仪的测量方案,将x射线测厚仪的研制主要分为了机械结构设计、电气设计及应用软件开发三部分。1、机械结构设计：机械结构设计主要包括c型架结构设计、准直器设计及快门设计等,本文主要研究C型架的结构设计。2、电气设计：主要包括器件的选型、信号处理板的设计,其中器件的选型包括X射线源的性能测试、采集板卡的选型及射线探测器的选型等。3、应用软件开发：该应用软件除了要实现基本的标定、设置、测量、显示等功能外,还结合硬件电路实现了手动校正功能。通过分析x射线测厚仪测量精度的影响因素,简要介绍了进行合金补偿、温度补偿、通过位置高度补偿及角度补偿等提高测量精度的方法。并针对x射线强度的变化提出了在线校正的方法,该方法实现了对X射线强度的变化进行实时校正,既提高了x射线测厚仪的测量精度,也不会影响轧制速度。本系统已完成了样机的设计及制造,在实验室条件下,针对不同的厚度范围实现了不同的测量精度,响应时间达到了20ms,完全满足冷轧现场中小厚度测量的要求。