聚乳酸（Polylactic acid,PLA）因其良好的生物相容性、易加工成型和可完全降解的特点,被广泛应用于各种日常生活用品、生物医药、包装材料等领域。但是,PLA结晶性能较差,耐热温度低以及脆性大等缺点限制了其应用领域。通常在PLA中加入成核剂来提高其结晶性能,加入增塑剂以降低PLA的脆性,然而大部分单一成核剂仅提高了PLA结晶度,对于其耐热性、力学性能并没有得到很大的改善,单独添加增塑剂也仅对PLA力学性能有所改善,不利于扩大PLA利用范围。针对以上问题,本论文分别制备了两种PLA复合材料,研究了两种填充材料对PLA结晶性、耐热性、力学性能的影响。具体如下。（1）将小分子成核剂SDA（酰胺类）与DS（多糖类）进行混合复配后与PLA进行熔融挤出得到PLA-SDDS复合材料,与单一成核剂SDA、DS、TMC（酰肼类成核剂）对PLA的结晶性能和耐热性能的影响进行对比,结果表明,0.9%的TMC、0.9%的SDA、0.5%的DS分别将PLA结晶度由13.2%提高到54.1%、54.0%和52.6%,而0.9%的复配成核剂SDDS能够将PLA结晶度提高到66.3%,结晶效果改善显著,但是四种成核剂在退火前对PLA的耐热性能无较大改善。（2）为了减少原料的使用种类,设计并合成了多羟基酰胺化合物N,N,N′,N′-四（2-羟乙基）对苯二甲酰胺（THPP）,研究THPP对PLA的结晶性能、耐热性能以及力学性能的影响。结果表明,0.7%的THPP能够将PLA结晶度由13.2%提高到44.50%,退火后的复合材料维卡软化点由纯PLA的123.2℃提高到PLA-THPP的166.0℃,0.1%的THPP能够将PLA-THPP复合材料的拉伸强度和断裂伸长率从49.64 MPa和4.55%分别提高到68.70 MPa和7.44%,在提高PLA结晶度的同时,对其力学性能也有所改善。（3）在PLA中引入生物大分子微晶纤维素（Microcrystalline cellulose,MCC）,结构改造后的网筛微纳纤维素（Mesh sieve micronano cellulose,MMC）作为成核剂,考察MMC对PLA的结晶性能和耐热性能的影响,发现13%的MMC能够将PLA的结晶度由纯PLA的13.2%提高到55.3%,但是材料在退火前对PLA的维卡软乎点没有较大的提高。在此基础上,继续引入增塑剂聚乙二醇（Polyethylene glycol,PEG）,用来提高PLA与MMC的相容性和降低PLA的脆性,制备了PAEM复合材料。结果显示,分子量Mn=8000的PEG在添加量为8%时,能够将复合材料的维卡软化点在不退火时由51.4℃提高到158.2℃,断裂伸长率由纯PLA和PLA-MMC的4.55%和4.05%提高到14.7%,扫描电镜显示PEG的引入提高了PLA与MMC的界面相容性。（4）作为可降解材料,本文利用土埋降解法,通过质量损失和表面形貌观察研究了耐热PLA复合材料PAEM的降解性能,在105 d时,PAEM降解失重率达到4.44%,比纯PLA和市售奶茶吸管失重率（分别为0.85%和0.35%）高了3.59%和4.09%。使用熔融法制备了各种PLA复合材料,化合物THPP诱导PLA均相成核,通过提高结晶速度、降低晶粒大小提高PLA结晶度,原料种类少,使用和降解过程中对人体和环境无危害,可作为PLA成核剂使用;PLA-PEG-MMC复合材料能够在不退火的情况下提高材料耐热性能,增加PLA复合材料的韧性,扩大PLA利用领域的同时减少了工艺步骤,优化了PLA降解性能,降低了经济成本和对环境的危害,为高性能PLA基复合材料的制备提供了新的研究思路。