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不饱和聚酯是一种性能优良的热固性高分子材料，在工业、农业、国防等领域得到了广泛的应用。但通用不饱和聚酯存在韧性差、冲击强度低、断裂伸长率小等不足，因此有必要对其改性以改善其应用性能。论文工作以我国丰富的可再生资源——二聚脂肪酸部分代替邻苯二甲酸酐，与顺丁烯二酸酐和丙二醇通过熔融缩聚法合成二聚酸改性不饱和聚酯，固化后得到二聚酸改性不饱和聚酯树脂，并通过对合成工艺的优化、聚酯结构和性能关系的研究，得到性能更为优良、高效、廉价的改性不饱和聚酯。这项工作对拓展改性不饱和聚酯的合成方法、合成性能更优的不饱和聚酯树脂有着十分重要的意义。论文的主要研究工作有以下几个方面的：首先探讨了不饱和聚酯的合成配方、合成工艺，并用红外光谱、凝胶色谱对二聚酸改性不饱和聚酯的结构进行了表征与分析。改性不饱和聚酯的适宜合成工艺条件为：第一步反应温度为170℃，反应时间是2h；第二步反应温度为170℃，反应时间是3.5h。催化剂为对甲苯磺酸，其用量为反应物总量的1.0%。以二聚酸改性不饱和聚酯为基体固化成型，探索了苯乙烯加入量、过氧化苯甲酰加入量、固化时间、固化温度对改性不饱和聚酯树脂性能的影响，并对其典型性能进行了测试与分析。结果表明，改性不饱和树脂聚酯的适宜合成配比为：饱和酸与不饱和酸的摩尔比2.4:1；较佳固化条件为：苯乙烯用量与顺丁烯二酸酐的比为3.5:1，引发剂(过氧化苯甲酰)用量为1.0%，固化温度为80℃，固化时间4h。与通用不饱和聚酯树脂进行对比，测定红外、力学性能、耐碱性、耐水性、耐燃性以及热失重分析，并用扫描电镜研究了材料冲击断面的微观结构。性能比较后表明：改性不饱和聚酯与通用不饱和聚酯具有相似的结构；引入二聚酸，不饱和聚酯树脂韧性得到提高，所得改性不饱和聚酯树脂的冲击断面表现为韧性断裂；当二聚酸含量为16.04%时，制备的改性UPR材料的综合性能最佳，与通用UPR材料相比，断裂伸长率从2.0%增加到41.5%、冲击强度从5.990kJ/m2提高到28.356kJ/m2，且改性材料的耐碱性、耐水性能及热稳定性均有提高。