本文以申能星火热电锅炉分散控制系统(Distributed ControlSystem，简称DCS)改造为依据，就热电厂主要设备锅炉DCS系统的配置方式、I/O点的布置、逻辑的组态和主要自动情况，进行了详细的论述和总结分析。申能星火热电4*75t/h锅炉为母管制供热机组，锅炉管锅炉控制，汽机管汽机控制，电气管电气控制。改造前锅炉的控制分散在三个控制室，采用一对一硬的硬手操方式对各锅炉进行分开控制，现场的设备包括变送器、执行机构等都采用DDZ-Ⅱ型的常规仪表，这些仪表精度低，故障率高。在控制系统改造前，锅炉系统大致情况如下：所有设备采用常规按钮控制；每台锅炉有一套大联锁保护系统，均采用常规继电器搭成控制回路，并用硬接线实现对设备的控制；一套数据采集系统（DateAcquisition System，简称DAS)，对主要运行参数进行采集与显示，采用南京工程兵学院的893数据采集前端组成；锅炉的自动调节系统套数少，只有包括汽包水位、炉膛负压、主汽温度等在内的三套系统，控制回路采用Honeywell单回路调节器组成。星火电厂锅炉改造以实用性、可靠性及先进性为基本原则。改造范围包括数据采集系统、模拟量控制系统（Modulation Control System，简称MCS）、顺序控制系统（SequenceControl System，简称SCS）、炉膛安全系统（Furnace Safeguard System，简称FSS）功能。并介绍了系统配置、顺序控制系统、模拟量控制系统、炉膛安全系统、母管协调系统等各主要系统的情况。将锅炉所有的主副设备的控制方式、控制逻辑进行改造，在CRT上实现对上述设备的控制、显示，并增加报警、事故追忆、历史数据采集、报表自动生成等功能。改造后取消所有常规仪表，只在控制室增加火检视频及汽包水位视频。改造后达到的效果：1)、通过DCS系统改造，改变旧控制系统在各辅助设备之间缺乏必要的顺序控制的情况。设计了各设备间的逻辑，增加了各设备间的保护联锁；设计针对热电厂的各模拟量控制系统控制逻辑回路，解决了锅炉自动化程度低的问题，提高了锅炉的自动化水平，丰富了公司负荷分配方式，提高了锅炉的生产效率，减轻了运行人员的劳动强度。2)、减少了现场设备及二次表的备品，降低了检修人员的劳动强度及检修费用。例如采用常规仪表的一个温度参数，需由温度袋、配电器、数显二次表三部分组成，而采用了DCS系统，只有温度袋、RTD卡件两部分组成。3)、无锅炉保护系统不利于设备的安全运行，设计FSS的配置情况及各动作逻辑，找到系统中一些防拒动、误动措施，解决了锅炉在运行中发生拒动、误动的问题，提高了锅炉运行的安全性。4)、控制系统改造后增加的模块冗余、系统电源冗余等功能，提高控制系统的可靠性。记录运行人员操作的各项操作、历史趋势记录等功能，也有利于事故发生时的分析及判断。5）、通过DCS系统改造，使用单独的压力控制软件，与原控制系统通讯后，进行协调控制，本文设计了母管制锅炉协调控制系统的控制思想，解决了该调节难题。DCS系统的技术水平和可靠性己相对成熟，在发电厂中得到了全面应用。通过DCS技术改造，可提高锅炉的安全稳定运行系数。