随着涂镀技术的不断发展，气体射流擦拭法代替辊涂法成为现代钢带连续热镀锌生产中镀层厚度控制的关键性技术。在上述生产过程中，带钢以一定速度从锌锅中拉出，涂敷在带钢表面的熔融锌液或锌铝合金随带钢的泵升作用一起上升，置于锌锅上方的气刀喷射出的扁平状气流冲击到带钢表面，将多余锌液吹刮回锌锅以减薄镀层，最终达到控制镀层厚度的目的。镀锌板镀层厚度和均匀度是镀锌板质量评估的重要指标，近年来在镀层质量控制上已经取得了很大进步，但很多高端产品还大量依赖进口，镀层厚度不均，特别是边部过镀锌等镀层质量缺陷仍然是镀锌技术向前发展的瓶颈。本文以热镀锌气刀射流喷吹过程为研究对象，针对此过程易出现的带钢边部过镀锌问题，利用数值模拟和实验方法对其形成原因进行了分析，并提出相应改善措施，具体内容如下：实验部分，设计了气流冲击平板实验，进行带钢表面气流流向及压力的测定，实验得出带钢边部气流发生横向偏转，使得带钢边部压力较中心处低，从而降低气刀在带钢边部的刮锌能力，促使边部过镀锌发生。数值模拟部分，借助计算流体力学仿真软件Fluent，对气刀射流喷吹过程进行三维模拟，在不同工况条件下分析带钢表面流场及压力场的变化情况。结果显示，带钢边部气流发生横向逸散，边部压力严重衰减，与实验结果相符。为避免带钢横向压力分布不均，首先提出增设边部挡板，并利用镀层厚度计算模型对挡板进行了优化。分析结果表明，靠近带钢侧挡板边部形状和挡板厚度对带钢边部压力和边部镀层厚度有重要影响，带钢边部压力最大值和镀层厚度的最小值均出现在挡板边角为80°~90°之间，并接近中心处压力和镀层厚度；带钢边部压力和镀层厚度随挡板厚度的增加而分别减小和增大，压力最大值和镀层厚度的最小值出现在挡板厚度为2mm；当挡板厚度为2mm，边角为80°~90°时，边部镀层厚度与中心处相同，基本避免了边部过镀锌的发生。此外，提出增大边部开口度的楔形刀唇结构气刀，楔形气刀能有效降低带钢边部压力衰减，且边部镀层减薄率随楔形开口的线性增加而呈线性增长。对于平行段开口度为1.10mm的气刀，当边部开口度为1.18mm~1.22mm时，在改善镀层均匀性上起到一定作用。