热锻模具是锻件生产重要的工艺装备,热锻模寿命不仅影响产品质量,也与生产率和成本直接相关。热锻模磨损失效约占总失效数量的70%。因此有必要对模具的磨损进行分析与预测,探讨不同参数对模具磨损的影响规律,并进行基于磨损的热锻模具参数优化。基于Archard修正磨损模型,应用有限元模拟软件DEFORM,针对某款差速器盖锻件,分析了工艺参数(坯料和模具预热温度、成型速度)、结构参数(模口圆角半径、飞边厚度)和模具材料物性参数(导热系数、比热容)对终锻模具磨损的影响规律。针对某款汽车连杆模具,基于Archard回火软化模型进行磨损预测,对实际生产模具进行三坐标测量获取磨损数据,将预测磨损轮廓线与实测轮廓线进行对比,求出了磨损系数K和调整系数a。对Archard三种磨损模型(Archard基本模型、Archard修正模型、Archard回火软化模型)计算结果进行了对比,结果表明Archard回火软化模型预测磨损准确性最高。针对部分人为可控的参数,运用田口实验方法,结合DEFORM-3D仿真软件对汽车连杆模具不同的参数组合进行模拟仿真,找到最优的参数组合：模具预热温度200℃、成型速度200mm/s、飞边厚度4.5mm和模口圆角半径4mm。并在该参数组合条件下进行模拟验证。结果表明,单次最高磨损量由原始模具的5.52×10-Smm降低为4.49×10-5mm,最大磨损值下降了18.66%,该参数组合有利于降低模具的磨损量,提高模具寿命。