Y7125型磨齿机当前在我国齿轮刀具行业中仍然大量使用,但存在的主要问题有：自动化程度低,工人劳动强度大、生产效率低下、加工精度随工人的操作水平变动较大,难以保证对高精度齿轮刀具加工的需要。本课题针对此问题对Y7125型磨齿机进行数控化改造,在前期机械部分和电气部分改造的基础上,提出了该机床自动控制软件设计的方案并实施了自动化,改造后的机床命名为GD7125型数控磨齿机。通过分析Y7125型磨齿机的磨齿工作原理和砂轮修形原理,研究出改造后的GD7125型数控磨齿机磨齿工艺和砂轮修形工艺的理论方法,使其磨削加工的过程是由数控展成和数控分度来磨齿、以及在线自动修整砂轮来完成的。在此理论的基础上,设计GD7125型数控磨齿机的自动控制软件。使软件能够根据加工工件(齿轮、插齿刀、剃齿刀)的基本参数和修形参数,自动计算出机床的头架安装角、立柱旋转角、砂轮的偏距等调整值。机床调整完后,自动控制软件能够自动控制数控展成磨齿、数控分度和数控修砂轮,还能实现自动对刀、自动进刀、砂轮修整后自动补偿、误差自行修正等自动化功能。最终,使磨削加工的齿轮刀具满足实际应用的要求。改造后的GD7125型数控磨齿机,提高了生产率(速度提高了2倍)和磨齿精度(齿轮达到三级、插齿刀和剃齿刀到达AA级),缩短了机床调整周期和砂轮修形操作的繁琐过程,具有一定的经济性和实用性的价值。