压力容器、锅炉、特种阀门以及压力管道等均需承受极端条件的温度、压力载荷,被统一归类为承压特种设备。其泄漏隐患将对经济和人民财产安全带来巨大威胁,故而承压设备在出厂前的压力泄漏检测试验环节的重要性毋庸置疑。当前的依靠人眼、压力表等简陋的方法,安全性差、效率低,在高压气泄漏检测试验中容易产生安全事故,并且现有检验仪器和系统不能实现自动化和多套并行。因此,摸索一种新型方便、经济又安全的承压设备泄漏检测方法已经刻不容缓。本文基于红外热成像技术为指导,借助红外热成像仪,对泄漏部位遥测感知,通过分析泄漏部位独有的红外特性研究了红外热成像技术应用于泄漏检测的系统设计方法与可行性。具体的研究内容主要包括以下几点：1)根据红外辐射基本理论以及红外热成像技术测温原理,推导了非制冷型红外热成像仪的测温模型,并针对红外热成像测温问题进行了分析讨论,建立了发射率与辐射温度、真实温度的关系曲线。2)建立蒸汽泄漏的物理模型,在湿蒸汽模型的基础上在泄漏通道区域引入多孔介质,数值模拟蒸汽发生泄漏时模型外表面的温度分布情况；通过改变多孔介质阻力系数的大小来控制泄漏量的多少,研究了不同泄漏量下外壁面的温度分布；通过非稳态数值分析,探讨了蒸汽泄漏时的流动换热方式。3)基于热成像仪的测温模型,建立了泄漏检测模型。提出以辐射温度为研究对象进行研究,两种不同加热方式在真实温度近似相同下,建立辐射温度点阵相减方法来消除因发射率不同带来的检测干扰,并强化泄漏的红外特性；验证红外热成像技术应用于泄漏检测的可行性；通过加工真实泄漏点、发射率高的假漏点对泄漏检测模型进行验证；借助MATLAB重新绘制辐射温度分布等温线图,并通过与可见光图像对比可准确判断泄漏点的位置。4)根据工程实际优化改进泄漏检测系统测试原理,提出了高温高压水蒸气进行两次加热的加热方式；建立了系统工艺流程：实验验证优化改进后的系统测试原理,并进行了泄漏的半定量化分析；建立了面向对象的数据后处理系统,利用ActiveX技术实现VB语言对MATLAB的调用,完成数据处理与伪色彩图绘制。