在一些重要的焊接生产部门,为确保自动化生产高效、合理地进行,实现“零次品”、“零缺陷”的质量控制目标,对焊接生产过程质量的实时监测及产品质量信息的在线采集均提出了迫切的需求。但是现有的逆变MAG焊机大都是采用以集成运放为核心的模拟控制系统,不能与PC机进行数字通信,很难实现焊接参数的实时监控和焊接参数的在线采集。现有的分体式MAG焊机主要包括弧焊电源和送丝机两部分,通常弧焊电源与送丝机之间采用六根控制线连接,来实现两部分之间的信息交换。在实际焊接中,焊接位置和弧焊电源之间的距离常常在几十米之外,六根控制线的体积和重量都比较大,不方便移动并且容易损坏。在调节焊接参数时,如遇到障碍物,很难看到弧焊电源上显示的焊接参数。本文针对现有技术的不足,设计了基于一台PC机和两片PIC单片机构成逆变式MAG焊机的数字化控制系统。设计了基于RS485总线的MAG焊机的网络化分布式监控系统,采用PC机可对焊机输出的焊接参数进行实时监控和焊接参数的在线采集。送丝机和弧焊电源内均置PIC单片机控制系统,两部分之间采用全双工异步串行通信的模式,进行两者之间的信息交换。同时本文还设计了人机界面系统、数字程控系统、数字化送丝系统。在软件开发中,采用C语言和汇编语言联合编写的方式,程序执行速度快,便于模块化设计,可移植性好。由于逆变焊机工作环境恶劣,所产生的高频信号可能会影响单片机程序正常运行,因此本文分别从硬件和软件两方面进行了焊机的抗干扰设计,极大地提高了系统的稳定性和抗干扰能力。最后对设计的焊机进行了焊接工艺实验,实验结果表明基于一台PC机和两片PIC单片机构成逆变式MAG焊机的数字化控制系统,数据通信顺畅,送丝机送丝速度稳定,焊接过程电弧稳定。