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传统的LED灯座和外壳多使用金属材料。金属材料有很高的导热系数和稳定性,但由于金属电绝缘性能差,严重影响电器的使用安全,其次,金属材料较重、易腐蚀、成本高,所以金属材料并不适合作为电器外壳的材料,随着橡塑材料的发展,我们发现聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的机械性能良好、加工性能良好、且成型快,同时还能够耐湿、耐高温、耐油、耐磨、耐化学腐蚀等,因此选用PBT材料代替传统的金属材料。为达到LED灯的灯座及外壳的基本性能要求,本文以PBT为基体,添加氮化铝(AlN)、氮化硼(BN)为导热填料,以填料的种类、粒径大小与用量作为变量,使用双螺杆挤出机与注塑机制备两种复合导热材料。其中一种为只加入了氮化铝的导热PBT材料,另外一种为加入了氮化铝与氮化硼两种导热填料的复配导热PBT材料,研究了导热PBT材料的导热系数、力学性能、加工性能、热变形温度的影响因素。通过研究我们发现只加入氮化铝的导热PBT材料,添加90份时最高导热系数仅为0.783W/mK,而加入了90份的氮化铝与氮化硼两种导热填料的复配导热PBT材料导热系数可达到1.0W/mK以上,因此我们选取后者用于LED灯外壳材料的制作当中。我们发现随着无机填料用量的增加,复合材料的导热系数呈逐渐上升的趋势。但是在导热系数提高的同时,复合材料加工性能以及力学性能在一定程度上逐渐下降,我们认为这种变化趋势与复合材料的结晶性能的改变有着一定的联系。逐渐加入一定量的导热填料使复合材料的结晶性能下降,从而使复合材料的力学性能发生了改变,使其呈逐渐下降的趋势。因此通过本文的前期研究,在此基础上又探讨了所得共混体系的结晶行为。在所制备的导热PBT复合材料中加入不同种类的成核剂,研究了不同种类成核剂对导热PBT材料结晶性能的影响,选取最佳的成核剂,从而改善因导热填料的加入导致结晶性能、力学性能等下降的问题。通过DSC和XRD的分析,我们发现成核剂的加入使复合材料的结晶温度、结晶度以及拉伸性能有所提高。大量导热填料的加入使材料的结晶度有所下降,而成核剂碳酸钙的加入使加入氮化铝与氮化硼的复配导热PBT材料结晶性能恢复的最高,提高了约165%左右,其拉伸强度提高到了48.2MPa,冲击强度为4586.4J/m~2,熔融指数为10.9g/10min,导热系数为1.323W/mK,此时的复合材料综合性能最好。另外,成核剂氧化镁的加入不仅能恢复复合PBT材料的结晶性能,还能在一定程度上提高导热PBT材料的导热性能,其导热系数为1.160W/mK,与未加入成核剂的导热PBT相比,导热系数提高了10.16%,因为氧化镁不仅可以作为成核剂,还能作为导热填料,使其加入促进了导热网络的形成。