在科技飞速发展的今天,石墨产品在国民经济的各个领域中发挥着越来越重要的作用,具有战略资源的地位。尤其是高纯石墨(石墨纯度在99.9%以上)在高科技材料领域的应用使得高纯石墨的需求量不断加大,但是由于高纯石墨的生产极其困难并且产量很小,原料的供应远远不能满足工业需求,所以高纯石墨与普通石墨之间存在着巨大的价格差。连续式石墨化电炉克服了以往生产散状石墨的艾奇逊石墨化电炉与内热串接石墨化电炉生产周期长、电耗高、污染严重、劳动强度大等缺点,实现连续生产高纯散状石墨,具有电耗低,产品质量高,易操作,污染小等优势。但就本炉而言,现阶段只采用高温法进行提纯,石墨纯度达不到预计目标,本课题组设计石墨纯度为99.9%以上,石墨转化率为90%以上,而只采用高温法时石墨纯度为99.7%～99.85%,平均纯度为99.8%,石墨转化率为100%.经过本课题组的深入研究及对比,决定将高温法与化学提纯法相结合,即在炉内温度为2000℃的炉心物料加热部分通入氯气来达到进一步提纯的目的。本文通过对石墨提纯原理的学习,将进一步解决连续式石墨化电炉的石墨提纯问题。重点从以下几个方面进行研究：一、对相关工艺流程进行具体探讨；二、设计出能够应用于工业生产的提纯设备；三、对影响提纯效果的氯气流场进行模拟。