钛合金比强度高、耐腐蚀性好，在航空航天领域及民用工业中得到了广泛的应用。由于钛合金弹性模量小、导热系数低、化学活性高等特性，使其成为一种典型的难加工材料。在钛合金的切削加工中，切削刀具材料多数选用硬质合金，但是这种刀具的消耗大量的稀有金属元素，且刀具寿命比较短、切削速度比较低。随着新型刀具材料的广泛使用，人们开始寻找其他刀具材料来切削钛合金。PCBN刀具具有高硬度、化学惰性及热稳定性等优良特性，这些特性都是加工钛合金的刀具材料所应具备的。陶瓷刀具具有硬度及耐磨性高、耐热性能好能优良特性，在切削镍基合金、淬硬钢等难加工材料的加工中得到了广泛的应用。陶瓷刀具采用的主要材料Al2O3，Si3N4等是地壳中最丰富的原材料，大力发展陶瓷刀具，对节省(W、Co)等贵重金属具有十分重要的意义。因此，本课题主要对PCBN及陶瓷刀具切削钛合金的磨损特性进行研究，采用单因素试验方法，分析不同材料刀具切削钛合金时主要的磨损形貌和磨损机理；分析切削用量、切削条件对刀具磨损的影响；建立刀具寿命T和切削速度v的关系式。研究结果表明：PCBN刀具切削钛合金时，主要的磨损机理是粘结、扩散及冲击磨损，随着切削速度的提高，刀具的磨损加剧。陶瓷刀具切削钛合金时，不论低速还是高速，沟槽磨损都是陶瓷刀具的主要磨损形貌。陶瓷刀具中含有Ti、Al等与钛合金亲和力比较大的元素，所以陶瓷刀具切削钛合金时粘结、扩散磨损比较严重。建立了PCBN刀具YCB012和陶瓷刀具CC6060的刀具寿命和切削速度之间的关系式，YCB012受到切削速度影响要比CC6060要大。